厂房钢结构制作方案技巧.doc

目录 工程概况 制定管理网络 制作准备 钢结构加工制作流程 质量保证体系和实施措施 生产进度计划和确保计划实施措施 安全、文明施工保证体系和实施措施 南京华宏新材料有限公司镁压铸厂房一工程 钢 结 构 工 程 制 作 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏溧阳鹏程钢结构有限公司 二00四年七月 钢结构工程制作方案 一、工程概况 基本简介：本工程为南京华宏新材料有限公司镁压铸厂房一，长120.48米,宽66.48米,最高为11.3米,为4连跨,跨距为18米、12米二种,建筑面积为8923平方米,厂房主结构为门式钢结构。 施工引用验收标准为钢结构结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和有关钢结构制作的各种规范标准。 制作方案依据南京市冶金建筑设计院提供的设计图及深化图而施工。 二、制定管理网络（附后：生产组织体系图） 三、制作准备 1、 加工设备的准备见表：（附后 ：钢结构加工设备一览表） 2、 图纸会审：根据施工图组织有关的技术人员和施工)人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对，并对其中有疑问的地方，通过设计单位交底和设计院变更文件，把问题解决在制作施工前。由公司技术质量科组织有关技术员配合生产车间进行文字技术交底。 3、 图纸翻样：由技术部负责设计工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各样钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归类，交于物资部。 4、 制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）轻型钢结构设计规范（上海市标准），《DBJ08-68-97》等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺品及质量标准。 5、 材料采购、检验：物资部采购员进行材料采购。采购时应注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进厂后，会同业主、质监、设计等部门按设计图纸和国家规范对材料进行检验： 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均具有产品质量保证书。 6、 材料堆放：合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛。发放时便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。 四、钢结构加工制作流程 1、钢结构加工制作流程图如下： 2、放样、下料和切割 （A）按施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以示出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） 平行线离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 长度0~+0.5 宽度0~-0.5 孔距 ±0.5 组孔中心距离 ±0.5 加工样板的角度 ±200 (B)钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量 。 （C）利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔 ±0.5 基准线（装配或加工） ±0.5 对角线 1.0 加工样板的角度 ±200 (D)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 （E）零件的切割与下料线的允许偏差符见下表： 项目 允许偏差（mm） 手工切割 ±20 自动、半自动切割 ±1.5 精密切割 ±1.0 (F)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等除干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。 （G）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm (H)机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm,机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。 3、矫正和定型 普通碳素结构钢在高于-160