氨水、液氨罐组及装卸说明提消防技巧.doc

目 次 1 概述 2 2 设计依据 2 3 设计原则 2 4 设计范围 2 5 设计方案 3 6 流程说明 3 7 防腐、保温 4 8 自动控制 8 9 主要设备选型 8 10 主要消耗指标 8 11 HSE措施 9 12 执行的主要标准和规范 9 1 概述 m3氨水罐， 2台25m3做为贮氨器、1台50m3液氨罐（卧罐）。罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。新建罩棚一座，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。 液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为CO2罐组，北侧是预留空地，此装卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。新建装车罩棚一座，3个鹤位，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。 2 设计依据 2.1项目可行性研究报 2.2改项目设计委托书；工程设计基础资料；2.4改项目提供的设计相关资料； 2.相关的会议纪要。 3 设计原则 .1 严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。 .2 根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况，经济合理地确定的设计规模。.3 优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低油品损耗。 .4合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。 .5在安全可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。 .6尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。 .7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。4 设计范围用户名称： 工程名称：项目项 目 号：设计阶段：基础设计 单元名称：单 元 号：的工程设计。5 设计方案 表5-1 储罐配置表 -1,2 低凝油或原油 Q=450m3/h,H=600m 1 利旧 6 流程说明的管道及仪表流程图见图 。 -P001→管道 80500-400-P002→储罐T3-3。 6.2碧海公司低凝油罐输送流程 碧海公司低凝油储罐T-3-3→管道80500-400-P003→管道80500-350-P001→泵P-1,2→加热炉F1,2～管道80500-400-P001。 7 防腐、保温 7.1 保温要求 本装置保温材料规定使用。（W/m·） （） （kg/m3） DN≤250 λ=0.044+0.00018tm ≤250 ≤200 板 DN＞250 复合硅酸铝镁制品 管 DN≤250 λ=0.041+0.000112tm ≤600 ≤220 板 DN＞250 7.1.2 保护层材料 表7-2 保护层材料及其适用范围 序号 材料 厚度 （mm） 0.5 D0＞100的管道 0.5 设备和平壁 0.5 可拆卸结构 注：D0为隔热层的外直径 7.1.3 绑扎材料 表7-3 绑扎材料及其适用范围 材料 规格 （mm） 应 用 镀锌铁丝 #18（Φ1.2） #16（Φ1.6） 100＜D0≤600的设备和管道 7.1.4 保温结构 对于保温、防烫及防冻管道，其保温结构为：防腐层(保温层(保护层。 图7-1 保温结构简图 防腐层：管子外壁除锈后刷底漆； ② 保温层； ③ 捆扎镀锌铁丝或钢带； ④ 保护层； ⑤ 半圆头自攻螺钉。 7.1.5 保温厚度表 介质温度低于250℃时，保温材料采用岩棉。 介质温度高于250℃时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。 表7-4 岩棉保温厚度表 (mm) 公称直径(DN) 保温厚度 ≤100 (C 101 ~ 150(C 151 ~200 (C 201 ~ 250 (C ≤25 40 50 50 60 40 40 50 60 60 50 40 50 60 70 65 50 60 60 70 80 50 60 70 70 100 50 60 70 80 125 50 70 70 80 150 50 70 70 80 200 60 70 80 90 250 60 70 80 90 300 60 80 80 100 350 60 80 80 100 400 60 80 80 100 450 60 80 80 100 7.2 防腐要求 防腐要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-）规定执行 按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022的规定进行涂漆，除非该 标准另有规定；所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂