常见质量缺陷库(主体工程)第二版技巧.doc

工程常见质量缺陷图例库 （主体工程） 目录 1. 混凝土工程……………………………………………………………… 1 1.1模板……………………………………………………………………… 1 1.2钢筋……………………………………………………………………… 8 1.3混凝土…………………………………………………………………… 15 2. 砌体结构………………………………………………………………… 20 制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－模板－1 模板拼缝大 返回 主要原因分析： 1、翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装接缝大； 2、木模板安装周期过长，因人为或自然因素造成模板变形； 导致后果： 1、由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆； 2、影响砼构件观感质量； 防治措施： 1、翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位细部翻成详图，认真交底，认真拼装模板； 2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3、模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前湿润； 4、1-3mm模板拼缝应用双面胶黏贴，如下图： 5、3mm以上模板拼缝，应用木片塞嵌牢固，并保持表面平整；  制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－模板－2 模板损坏、陈旧 返回 主要原因分析： 模板周转次数过多导致陈旧、损坏 导致后果： 漏浆，影响砼观感，严重时出现蜂窝麻面及露筋； 模板陈旧导致刚度不够，会造成砼构件尺寸偏差； 防治措施： 要求施工单位在施工组织设计中，体现模板使用计划； 加强现场巡视，发现不符合要求的立即要求施工单位整改； 相邻模板高差大于2mm，不符合规范要求 返回 主要原因分析： 模板安装不牢固，板面支撑不合理； 标高控制不当； 导致后果： 砼工程平整度差，影响观感及后期装饰工程 防治措施： 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧； 木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定；  制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－模板－3 模板内垃圾未清理干净 返回 主要原因分析： 1、钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫； 2、封模前未进行清扫； 3、墙柱根部未留清扫孔，或所留位置不当无法清扫； 导致后果： 砼有效受力厚度减少，形成空洞，影响结构性能； 在受水情况下，容易发生渗漏； 防治措施： 1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾，同时应要求监理单位做好砼浇筑前的检查工作； 2、封模前，将模内垃圾清除干净； 3、墙柱根部预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严； 模板存在孔洞 返回 主要原因分析： 施工单位将墙模用于板模，未将原先对拉螺栓的孔洞封死 导致后果： 漏浆，影响砼工程观感； 模板刚度受到影响 防治措施： 墙模、板模尽量避免混用； 孔洞要用木楔或油灰将其封死，如下图：  制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－模板－4 模板在浇筑砼前未用水湿润 返回 主要原因分析： 施工单位质量意识淡薄，未按规范施工 导致后果： 干燥模板容易过量吸收砼中水份，影响砼质量，脱模后表面出现气泡、起皮现象 防治措施： 浇筑砼前1-2小时用水润湿模板，如下图： 上翻梁处模板未能牢固安装 返回 主要原因分析： 此处模板不容易固定，规范作法需花费较大人力物力，所以施工单位经常采用简便方法处理 导致后果： 模板变形，导致砼构件尺寸误差大； 安装不牢固，模板倒塌； 防治措施： 必须采用钢管支架、钢筋支架或对拉螺栓的方法牢固安装模板，使其减少变性，下图为钢管支架方式，以供参考：  制表人 仇臻瑜 制表日期 2007.3 版本 1 编号 主体工程－模板－5 脚手架立杆间距过大 脚手架立杆未设置扫地杆和斜撑 返回 主要原因分析： 1、施工单位为节约成本，少租赁脚手钢管； 2、施工单位质量、安全意识淡薄； 导致后果： 支撑强度不够，导致模板变性； 模板系统不安全，存在安全隐患； 防治措施： 1、脚手架立杆的间距应根据楼板砼重量及 施工荷载大小及开间大小在模板设计中确定，一般立杆的间距为800~1200mm（详见《建筑工程施工工艺标准汇编》2-8章节中1.4.5款条文）； 2、脚手架立杆底端100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固（详见《建筑施工手册》5-1-2相关条文）； 木龙骨与墙模间距过大 返回 主要原因分析： 为便于拆除墙模，脚手架立杆需距墙模一定距离，如不注意合理安排龙骨，即会出现问题 导致后果： 龙骨间距过大，导致模板容