循环水管防腐施工合同.doc

循环水管防腐施工合同 篇一：循环水管防腐 循环水管防腐 1. 火电厂的循环水管，设计寿命要求达到20 年，并且在运行过程中，很难进行维修。特别是滨海地区的火力发电厂，其循环水钢管内壁要经受海水的腐蚀。海水对于碳钢来说，是强腐蚀介质。外壁的涂料处于埋地环境，要受到土壤和地下水的腐蚀。 针对不同的腐蚀环境，国际标准ISO12944 都有详细的定义： Im1 淡水环境 Im2 海水环境 Im3 泥土中 从 ISO12944 对不同腐蚀环境的描述中，火电厂的循环水内外管壁的腐蚀环 境定义为： 循环水管内壁：应当定义为Im 1 或Im2，即腐蚀环境为海水或咸水腐蚀 循环水管外壁：应当定义为Im 3，即腐蚀环境为土壤腐蚀 涂料在淡水中的耐电化学腐蚀不是重要的问题，但是大量的水流通过管道会产生适度的摩擦力。涂料系统必须能耐摩擦，如果涂层系统有缺陷，高速的水流会加速腐蚀。比如，在表面处理时如果飞溅物没有磨平，上面的涂层就会因为水流很快地被磨蚀。这样就会有一个腐蚀的开始点，然后迅速地在涂层下蔓延开来。 海水是一种多组元的电解质溶液，溶有大量 以氯化物为主的盐类，氯化钠含量最高，为2.72%占总盐度的77.8%，在海水的组成中，氯离子含量最高。海水中附着污损生物对金属表面有着很强的破坏作用。微生物中的硫酸盐还原菌也促进钢管的腐蚀。 土壤是一种复杂的非均质多相体系。在自然环境下，土壤主要由土粒、水和空所组成。这三类介质中还包括许多无机矿物质和有机物质，其中具有腐蚀性的各可溶性盐如Cl－、SO4 2-、CO32-以及氧气都会影响碳钢的腐蚀。 2.循环水管的防腐蚀涂料系统 用于循环水钢管的防腐蚀涂料系统的要求： 1.超长期使用寿命，20 年； 2.使用高性能重防腐涂料； 3.漆膜表面光洁，利于水力的输送 4.浅颜色，有利于施工质量控制，以及施工中的检查和运行过程中的检修 与阴极保护相容性好 为了达到尽可能延长油漆对循环水钢管的保护、简化油漆施工的难度、缩短油漆防腐施工的周期，建议在油漆施工中采用全球最著知名度的改性环氧涂料Jotamastic 87 对循环水管进行防腐保护。 推荐该类油漆的主要因素： 1) 在海水/淡水中必须有优异的耐水性和防锈能力 2) 单道施工涂层可以一次达到干膜厚度 250～300 微米 3) 具有优异的附着力，在长期浸水的情况下保持其性能而不发生起泡，剥落 4) 具有极强的耐磨性能，防止海水中的泥沙的冲蚀 5) 具有良好的柔韧性，能抵御施工，搬运、埋填过程中的冲击和碰撞 6) 为适应环保需要，该产品的 VOC 含量很低； 7) 具有（DNV 挪威船级社）和其他著名海工防腐认证机构（NORSOK）的证书。 8) Jotamastic 87 广泛应用于世界各地的海洋平台、远洋船舶、桥梁、石化、储罐、埋地管道、水电站压力水管、火电站循环水管等领域。 篇二：管道内壁防腐施工方案 循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。 2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工