DI550操作规程技巧.doc

DI550钻机岗位规程 首钢硼铁有限责任公司鹏铁矿 2012.4． 目录 第1部分 技术操作规程……………………………………………3 第2部分 设备使用维护规程………………………………………4 第3部分 安全规程…………………………………………………5 第4部分 交接班制度………………………………………………6 第5部分 设备使用维护说明书……………………………………8 第1部分 技术操作规程 1技术操作规程 按设计孔深穿孔，孔深误差≤±0.5m。 按设计孔排距穿孔，其误差≤±0.15m。 倾角误差≤±1° 2技术操作方法 2.1 按穿孔指令书或技术要求顺序穿孔，在作业图上记录好本班已穿的炮孔，不私 自布孔作业。 2.2 每打完一个孔后及时清理孔口周围0.3m的浮石，确保成孔达到设计要求。 3技术操作注意事项 3.1 穿孔过程中及时清除孔口浮石，防止堵孔。 3.2 对于地形复杂（岩层较破碎松软、岩层上浮料较厚）的孔位，要多洗孔，注意风压及回转压力的变化，多观察孔口出渣的情况，避免卡钻的发生。 3.3 做好成孔的维护，不碾刮孔口，防止孔口浮石和雨水冲塌炮孔。 3.4 炮孔打废需要补孔时，及时向技术员汇报，由技术员放置补孔孔位后方可补孔作业。 第2部分 设备使用维护规程 1设备极限参数 最高转数为1800rpm 发动机运行温度90度，极限温度102度。 液压系统最高工作压力为250bar，最高允许的运行温度为85℃。 空压机温度不超过120度，风压不超过24bar。 行走爬坡角度小于20°，作业钻机倾斜角度小于16度（前后、左右）。 2设备操作规范 2.1 启动前的检查 2.1.1发动机机油油位上下刻度之间。 2.1.2 发动机冷却液液位在膨胀水箱清晰可见。 2.1.3液压油油位上观察孔清晰可见 。 2.1.4 空压机油位在观察窗中间位置。 2.2发动机的启动 2.2.1 检查整机安装的四个急停按钮及推进梁上的拉绳开关并定期测试。 2.2.2检查发动机机油油位、空压机油位、液压油油位、潜孔锤润滑油油位及发动机冷却液液位，如缺少按正确的位置添加。 2.2.3 所有操作手柄必须在中间位置。 2.2.4 绕机检查推进梁、回转驱动、大臂等部件是否有螺栓松动、油管渗油灯现象并处理。 2.2.5检查油水分离器并排空水，定期排空储气罐中的水分。 2.2.6 检查空滤情况，如需要则定期更换。 2.2.7 检查推进链条。 2.3行走操作 2.3.1 将推进梁放倒，禁止悬空长距离行走。 2.3.2 扭车角度每次不大于30°。 第3部分 安全规程 工作前按规定穿戴好劳保品、检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号、安全装置和照明齐全可靠。 上下钻机要三点上机，司机室内严禁存放易燃易爆物品。 作业前要详细检查作业现场环境，严禁在有浮石、虚方、伞岩和高压下作业。司机室严禁面对掌子面。 设备运转时不准离开司机室，离开司机室时必须拔下启动钥匙，拉开电源开关。 行走时随时调整推进梁位置，严禁接触地面、高压，或与其他障碍物相撞。严禁夜间长距离行走。 检查、清扫、维护设备时，必须停机，并将可能下落的零部件支撑绑牢。 检修、抢修时，需要动钻配合，听从现场修理安全负责人指挥。检修后设备、设施安全防护装置按标准恢复正常。 按爆破人员指令避炮。 第4部分交接班制度 1交接内容及标准： 1.1交生产：产量完成情况，现场交避炮位置，作业顺序为下班生产做好准备。 1.2交技术：现场孔位状况，孔深、孔网、扒渣及维护情况、平台质量情况等，交穿孔任务书。 1.3 交设备：设备的运行和备件状况，停机原因、设备检修进度及设备存在的隐患。 1.4 交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护措施，重大事故保护现场。 1.5 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产的标准要求。 1.6 交公用工具、器具、设施齐全完好。 1.7交领导指示。 2交班规定： 2.1 按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。 2.2 接班人到岗后，在岗位上按交接内容逐项面对面交接。 2.3 接班人未到或者未在交接班记录上签字，不准离岗，并向作业长或者上级汇报，听从领导安排。 2.4 交班完毕，接班人无异议，在交接班记录上签字。 3接班规定： 3.1 按规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。 3.2 交接双方在岗位上按交接内容逐项面对面交班。 3.3 认真听取交班人叙述，检查交接