TYJCC1-NDT-001承压设备对接焊接接头射线检测通用工艺规程技巧.doc

1 适用范围 1．1本工艺规程适用于板厚2～100mm钢制承压设备的熔化焊对接焊接接头X射线和γ射线AB级检测技术。 1．2本工艺规程规定了射线检测应具备的人员资格、设备、器材、工艺、验收标准等。 2 引用标准 JB/T4730.1承压设备无损检测 第一部分:通用要求 JB/T4730.2承压设备无损检测 第二部分:射线检测 3 要求 3.1 射线检测人员 3.1.1检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核规则》要求取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.2 在施工现场从事射线检测的人员应进行辐射安全知识的培训，并取得辐射安全与防护培训合格证书。 3.1.3从事评片的检测人员应每年检查一次视力，未经矫正或矫正近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定。评片人员应能辨别距400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。 3.2辐射防护： 3．2．1放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的有关规定。 3．2．2现场进行X射线检测时，应划定控制区和管理区、设置警告标志。检测作业人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。实施检测前根据公司工艺规程制定施工现场防护方案。 3．2．3现场进行γ射线检测时，应划定控制区和监督区、设置警告标志。检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测作业人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。实施检测前根据公司工艺规程制定施工现场防护方案。 3.3设备器材和材料 3.3.1射线源和能量的选择 3.3.1.1使用设备见下表 表1 制造厂 型号 有效焦点尺寸（mm） 透照厚度范围（mm） 备注 丹东 XXH-2505 1.0×2.4 2~30 周向 丹东 XXHG-3505Z 1.0×2.5 2~50 周向 丹东 XXHG-3505Z 1.0×2.5 2~50 周向 丹东 XXG-3505 2.5×2.5 2~50 定向 丹东 XXG-2505 2.0×2.0 2~30 定向 丹东 XXG-2505 2.0×2.0 2~30 定向 注：采用源在中心透照方式,在保证像质计灵敏度达到表3要求的前提下,允许γ射线最小透照厚度取表1下限值的1/2;采用其它透照方式，在采取有效补偿措施并保证象质计灵敏度达到表3要求的前提下，经合同各方同意,Ir192最小透照厚度可降至10mm，Se75最小透照厚度可降至5mm。 3.3.1.2透照不同厚度的钢制承压设备时，允许使用的最高管电压应控制在下图的范围内。 图1 X射线机不同透照厚度允许的最高管电压 3.3.2胶片和增感屏 3.3.2.1在满足灵敏度要求情况下一般X射线选用下列T3型胶片：爱克发、柯达、富士；γ射线选用下列T2型或T3型胶片：爱克发、柯达、富士。采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。经过试验并经公司批准，也可采用满足灵敏度要求的其它品牌胶片。 3.3.2.2增感屏采用金属增感屏，金属增感屏的厚度选择见下表 表2 射线种类 增感屏材料 前屏厚度（mm） 后屏厚度（mm） ≤300KV 铅 0.03 0.03 Se-75 铅 0.1 0.1 Ir-192 铅 0.1 0.1 3.3.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 3.3.3像质计 采用线型金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。 3.3.3.1像质计的选用 由Ⅰ、Ⅱ级人员按不同的透照方式和透照厚度选择表3中规定的丝号。 3.3.3.1.1像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。 3.3.3.1.2透照厚度：指射线照射方向上材料的公称厚度。单层透照时，透照厚度为公称厚度；多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时以薄板计。 表3-1 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧 透照厚度W（mm） 应识别丝号 丝径(mm) - 18 0.063 ≤2 17 0.080 2.0～3.5 16 0.100 3.5～5.0 15 0.125 5.0～7 14 0.160 7～10 13 0.20 10～15 12 0.25 15～25 11 0.32 25～32