地下室底板施工专项方案技巧.doc

地下室底板施工专项方案 概述 地下室底板主楼部分厚度800mm，挡土墙下设置暗梁拉通，暗梁高800mm，抗水板厚300mm，基础平板下柱墩高600mm，挡土墙下纵横地梁拉通，暗梁高800mm，与底板面平， C30 混凝土，抗渗等级P8。今后在底板上车库部分铺浇220mm 1:6焦渣混凝土穿放管道，上面采用6@200双向钢筋网，厚80mmC25浇 细石混凝土压实收光。主楼部分（储藏用房）采用800mm高素土夯实，100mm厚C15混凝土压实整平，20mm1:2水泥砂浆抹面压光。 钢筋加工与绑扎 本工程场地不够宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。 钢筋按计划进场后，按ISO9002 标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 底板主楼部分厚度为800mm，18钢筋@140双层双向。车库部分抗水板厚300mm,16@200双层双向。为防止施工作业人员把上层钢筋踩弯变形，确保上层钢筋的保护层厚度，需采用18钢筋支架支撑底板上、下皮钢筋。（800厚板钢筋支架的制作方法及间距详见下图） 300厚抗水板的钢筋支撑用16钢筋做成如下马凳，间距@=1000mm, 柱插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板竖向钢筋绑扎至设计高度减保护层厚度。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块要先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。 钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意: (1)外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。 (2)基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3)底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4)在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。 模板工程 本工程采用承台、墙下地梁拉结的筏板式基础，底板厚800～300mm，暗梁跟板平，承台均下翻。下翻的基础地梁、承台等均采用砖胎模（见下图），地下室墙板和柱模以七夹板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。 基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。 为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一 次性施工至底板面以上500mm 高处，并设置钢板止水带，500mm 高墙板采用七夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48 扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。地下室外墙钢板止水带支模详见下图。 挡土墙下纵横地梁拉通，地梁高800mm地下室外墙板、柱支模以胶合板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间距水平向≤ 600mm，竖向间距≤750mm，用Φ48 扣件式钢管架作整体固定。 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求: (1)模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严 格按配板设计取(选)料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 (2)基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 混凝土工程 底板混凝土