_A3国产化品质2014-07-10精编.ppt

NSF:微型车平台（大众UP） MQB:发动机横置平台（Golf A7) MLB:发动机纵置平台（Audi B9） MSB:前置后驱平台（宾利欧陆跑车 MQB平台始于2012年，A3是第一款车型 MLB始于2007年，第一款车型是A5 * MQB平台”车型高度柔性化的要求，总装车间的底盘装配采用“MQB底盘托盘模块化”的全新方式。 标准化的零部件设计！！ 不同品牌、不同等级的车型上使用相同的零部件可以极大地节省成本 ； 低成本 由于模块使用功能进行区分，可以预见零部件的变型，以及变型后使用在哪些车型上。 MQB平台特点： 汽车由标准化模块和非标准化模块两大块组成； 模块的设计，； 不同模块通过功能进行区分； * 比如我们可以使用更多铝制部件 * A3的国产化率为60%以上 EFB采用了更厚的极板、高密度活性材料及聚酯绒物，循环耐久度是标准电池的两倍。 * * 高尔夫为6分钟 * * 中央通道 门槛梁 A柱、B柱 前轮拱后部、后轮拱前部 车门防撞梁 安全 关键部位采用超高强度热成型钢 是潜水艇钢板强度的两倍 世界一流的焊装车间，激光器28台，等离子发生器2台，KUKA机器人805台 A3车身焊接自动化率达到85%，前后车门和后备箱盖自动化为100% 激光焊分布在顶盖、门盖、侧围 激光焊接强度比普通焊点高30% 车身涂胶点多达数百个，涂胶长度是竞品车型的数倍 安全 大量使用激光焊接 配合热成型超高强度钢板 使乘客舱固若金汤 激光在线测量 超声波检测包括外协件在内的5225个焊点 每9周进行一次所有焊点破拆检查 通过金相实验室对焊点进行检测 安全 苛刻的焊点检测流程 安全 总装车间大量采用电动拧紧机 电动拧紧扳手配合拧紧数据管理系统，提升螺栓的拧紧精度和质量 拧紧数据保存15年以上 螺栓的拧紧数据有据可查 总结 志在完美 打造同级别最具竞争力的完美产品 完美的质量标准 1 2 3 顶级的材质和工艺 完美工厂 钢、铝混合生产的高效能冲压车间 85%自动化生产率的焊装车间 “2010+工艺”涂装工艺 集精益化、柔性化、数字化于一身的总装工艺 最高标准的质量保证体系 最先进的整车匹配测量中心、路试中心 国内最先进的质保实验室 全过程数字化质量缺陷采集分析系统 近2,000位技术人员组成的专业团队 大众在中国建设的最先进的工厂 全球第1个完全满足“MQB平台”的工厂 被誉为“绿色工厂”、“完美工厂” 高自动化生产率 大众集团模块化战略 D NSF:微型车平台 MLB:发动机纵置平台 MQB:发动机横置平台 MSB:前置后驱平台 MQB平台 MQB平台特点 车型长、宽、高柔性变化 零件标准化 动力总成的柔性变化 降低研发费用 减少车型的研发时间 降低自重和排放 降低材料成本 销量很小的车型提供批量生产 MQB平台 MQB平台 MQB Modulare QuerBaukasten 模块化横置平台 费迪南德?皮耶希（Ferdinand Pi?ch） 大众汽车集团监事会主席 模块化不仅可以节省新车型的开发成本，更能节省开发时间，同时可以达到更好的性能与更高的可靠性。 这也使得我们的产品在售价和竞争对手相近的情况下可以使用更好的材料、更好的装备，并达到更优秀的品质。 MQB为A级车带来了从未有过的技术高度，缔造了性能与品质的巅峰 全球最先进最成熟的 高效动力 混合材料 轻量化高强度车身 面向未来全面兼顾性能与环保的 e-tron车型 前瞻碳中和理论的先行者 g-tron车型 领衔照明趋势的 全LED大灯 造就顶级视听享受的 BO音响系统 大量闪耀着明日智慧科技的 驾驶辅助装备 同级别功能最强大的 信息娱乐系统（MMI） MQB平台 除了外观、内饰、装备的区别，A3和golf在生产的角度有哪些不同？ A3和Golf7 ？ A3的零件进口率高于Golf7 很多功能性零件不同 A3和Golf7 Golf采用风帆普通电瓶 A3采用瓦尔特EFB增强型铅酸电瓶 零件不同 奥迪A3生产工艺更多 自动化程度更高 奥迪A3的前门、后门均采用了全自动焊接，高尔夫没有 奥迪A3车门部分位置采用了激光焊接，高尔夫没有 高尔夫的后备箱盖总成采用人工焊接、密封胶人工喷涂，自动化程度低于A3 A3的A柱、C柱等部位注入泡沫，降低噪音。高尔夫没有此环节 A3和Golf7 泡沫填充设备 A3采用了更严格的质量检验标准和零件匹配标准 例如每辆量产A3要经历25分钟的淋雨试验，比高尔夫更为苛刻 A3和Golf7 Thank you! 佛山工厂在大众集团内部有着“超级工厂”的美称，无论是工艺水平还是环保标准都达到了目前大众的最高