ERP第10章-生产与车间管理2精编.ppt

* * * * * * 工序流转卡维护 业务流程 加工日期调整 工序流转卡 对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。 流转卡拆分 报检 返工 对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度 对需要检验的完工产品报检，转检验 对不合格的产品返工 工序流转卡维护 对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。 选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量 选择“报检”处理，在表体输入报检数量 点“右键” ，可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分” 工序流转卡的拆分与合并 业务流程 工序流转卡 流转卡拆分 流转卡合并 对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度 对工序流转卡进行合并以合理安排加工进度 工序流转卡的拆分与合并 输入拆分数量。 选择需要拆分的流转卡 选择拆分的工序 工序流转卡的拆分与合并 输入拆分数量。 选择需要拆分的流转卡 选择拆分的工序 1)ERP中的MRP管理模块是如何在该企业中发挥作用的？ 2)ERP软件是否真的应该在现有基础上向制造执行层做深和拓展呢？有其可行性吗？ 3)ERP系统与底层系统集成的方式 讨论题 讨论题 2)ERP软件是否真的应该在现有基础上向制造执行层做深和拓展呢？ 本章介绍了MRPⅡ关于生产作业控制的有关方法。首先分析了制造业一般的生产作业管理系统的功能结构特征，然后介绍了MRPⅡ模式下生产作业任务准备的有关事项，包括核定订单的关键信息，识别工具、材料、能力的需求，确定工具、材料、能力的可用性和解决有关材料、工具、提前期、能力等方面短缺的处理方法，进一步介绍了车间生产作业管理的有关方面，包括作业任务分配的措施，作业日产控制方法和生产问题和其他外部条件变化的处理，最后介绍了车间数据采集系统。这是推式生产方式的车间作业型生产管理，对于拉式生产方式，则可采用JIT的技术方法进行车间作业管理。 本 章 小 结 (1) 生产作业管理系统的调度层有哪些主要工作内容？ (2) 生产作业计划层的具体功能是什么？ (3) 生产作业任务准备包括哪些过程？ (4) 解决工具短缺可采用哪些方法？ (5) 解决提前期不足可采用哪些方法？ (6) 投入/产出报告有哪些作用？ (7) 如何进行投入/产出报告分析？ (8) 生产中如何处理工程设计的改变？ (9) 车间数据包括哪些内容？ (10) 车间数据采集方式有哪些？ 思考练习题 * 图3-3 闭环MRP原理逻辑流程图 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 业务模式 计划订单转生产订单 按订单装配生产订单 重复制造计划 直接生产 不良品返工处理 服务单返工处理 生产订单改制 主要业务-----生产订单自动生成操作流程 选择过滤条件 主要业务-----生产订单手动输入 主要业务-----生产订单手动输入子件 输入物料编码后,如果该物料为长采购期料件(进口物料),可以按这个按钮,来分析该物料在需求日期前的供应数量. 启用流转卡：表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡。若输入的工艺路线之“启用流转卡”栏目值为“是”或输入的业务流程“启用流转卡”栏目值为“是”，则本栏位为“是”，可改。 领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。系统默认生产业务流程中的设定值 ，可改。 按订单装配生产订单 ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。 依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单 主要业务-----生产订单整批处理 重复计划 重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。 重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量。 重复计划-前提条件 生产物料在存货主档中设置为重复计划 物料 重复计划-前提条件 维护重复制造物料与生产线的关系 。 1，同一物料可在多条生产线上制造，在物料生产线关系上可以维护每条生产线的优先级和日产量 2，可以为某一条生产指定替代的工艺路线。在新增重复计划的生产订单时，系统自动带出在物料生产线关系中指定的替代工艺路线。 直接生产-前提条件 子件物料的供应类型为直接供应 直接供应的子件不能为产出品 生产订单生单简要流程 填写、审核 返修入库单 填写、审核 返厂标识的服务单 生成服务返工 生产订单 生产订单处理 填写ATO物料 的销售订单 选配、审核 销售订单 生成按订单 装配生产订单 MPS、MRP 计划生成 生效计划 计划生成 生产订单 手工输入 生产订单 填写、审核 不良品处理单 不