11030联采工作面煤仓浇注1技巧.doc

11030联采工作面煤仓施工补充安全技术措施 11030联采工作面煤仓刷扩结束并已进行锚网索喷支护，根据煤仓施工方案，需对煤仓进行砌碹支护。为保证施工人员安全及工程质量，特编制以下补充措施。 一、工程概况 1、11030联采工作面煤仓上口位于二3—11030下顺槽巷道内，下口位于11采区皮带上山巷道内。服务于11030联采工作面。 2、11030联采工作面煤仓仓体设计为圆柱形（支护方式为锚网索+喷浆+砌碹支护），煤仓净深9676mm，上口净深1500mm，仓身净深4664mm，下口净深3512mm，煤仓砌碹后上口净直径3m，仓身净直径4m，仓体掘进直径4.8m。现煤仓刷扩结束并已进行锚网索喷支护。扎筋与砼浇注永久支护，浇注厚度300mm，砼→构筑工作平台——→扎筋（安装空气炮管、预埋道轨）——→稳模——→仓体浇注——→拆除碹胎、模板——→拆除模板——→清理 2、采用搅拌机拌料，人工上料，搅拌机放在二3—11030下顺槽内（距煤仓上口10～12m范围处）。搅拌时按配比加入相应的黄砂、石子、水泥。确保混凝土计量误差不超过规定。搅拌机搅拌好的混凝土后，使用手推车将浇注料运至输料管上口漏斗处。 3、采用风动混凝土振动器进行振捣，振捣均匀，保证没有蜂窝麻面，浇注过程中，因特殊情况（如搅拌机坏，停电等原因）需要中断，再次浇注时，灰面要用风镐凿出麻面，用水冲洗干净后继续浇注。 4、施工工艺的控制：砼的搅拌时间不低于3min，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现坍落度比预定值有偏差时或卸下的拌和料成球状时，要重新拌制；并要找出原因及时调整。严格砼配比，严禁偷工减料；由专人负责搅拌机操作，对石子、黄砂、水泥严格检查，石子、黄砂不得含杂物；水泥要符合高标准，防止砼强度（C30）达不到设计要求。 5、煤仓浇注时，先在封口平台上一侧适当处悬吊一趟Φ150mm下料管，下料管采用橡胶管，上端焊一圆锥形漏斗，漏斗下端插入橡胶管内；漏斗下端及钢管连接管插入橡胶管内不少于150mm。 6、下料管使用时用直径20mm的棕绳捆扎牢固在下料管下端向上1～1.5m范围内作为留绳牵引，留绳长度根据现场而定；下料管必须有两人配合操作，一人扶管，一人牵引兼辅助照明；从一端开始向两边对称入模，每模必须一次浇注。混凝土入模后，用风动振动器分层振捣，分层厚度为300 mm左右，振捣要适度，不要振捣过度，更不要漏捣，振捣至砼表面振平，出现浮浆即可。 7、浇注时每茬均空出50mm左右的高度不浇注砼，以便于下一次组模工作进行保证质量。 8、组模前必须清理砼表面浮矸，模板必须按要求放置，先由人员将模板抬运到煤仓口后再使用JD1.0调度绞车将模板送至安装位置。 9、稳碹胎与模板时，模板表面要求清洁干净，模板间要贴紧、不留空隙，如不严实模板缝应塞加木条。每浇注模板待混凝土凝固且24小时之后，才能拆除最下一层模具，移至上部再进行组模浇注，依次进行将整个煤仓浇注完毕。 10、混凝土脱模后要进行洒水养护，确保早期潮湿，使混凝土表面始终处于饱水潮湿状态不少于7天，持续养护时间不少于28天。 11、浇注施工中，当班施工负责人必须经常检查碹胎及模板的稳定性，发现问题必须立即组织撤人，处理好后方可继续施工。 12、从下口浇至与仓身上部浇注接合处时，不实之处人工进行填料并捣固，然后再用混凝土进行喷浆。 13、组模及拆除碹模时要保证后路安全畅通，让经验丰富的工人统一指挥，与组模及拆除碹模无关的人员，一律远离碹模。 14、组模及拆除碹模人员应站在安全地点，从一边开始向两边进行，挪动铁碹胎时，人要抓住铁碹胎上焊制的金属把手进行，并时刻观察碹模的走动情况，如有走动，立即停止工作。 15、整个煤仓浇注完毕后，对模具进行最后清理工作。 三、煤仓上口封口及上、下口管理措施 1、煤仓浇注时先将煤仓上口进行封口，上锁口封口平台重新调整并封好，其方法为：使用12#工字钢（L6m、沿巷道走向布置）配合钢管（L≥4m、Φ≥50mm ）纵横交叉摆放。上面（预留通道长×宽=2000mm×1500mm）使用用大板（长≥3m，宽200～300mm，厚50mm）进行密实摆放；大板之间用14#铁丝捆绑，大板上再用废旧皮带进行铺严实，每块皮带压茬不少于200mm，将皮带用长圆钉每隔400mm处钉在大板上，以确保施工安全。预留下料口不下料时使用防护网配合皮带进行覆盖防护。 2、煤仓浇注时，煤仓下口前后10m应设警戒牌（上方施工，严禁通过），并有明显警戒标志。其它人员通过煤仓下口时，必须与下口警戒人员取得联系，经警戒人员通过电话或点铃信号与仓体内施工人员联系清楚允许后方可通过；人员通过时，仓内人员不得进行任何工作。 3、煤仓浇注时，煤仓上口前后10m之外应设专人进行警戒，并有明显警戒标志。其它人员及检查