3500轧机安装施工方案技巧.doc

中厚板轧制一线粗轧机机架及设备 安装方案 编制： 审核： 批准： 河北钢铁建设集团有限责任公司 2015年2月 目 录 一、工程概况 4 1工程简介 1.2本工程施工执行的标准 4 1.3 工程特点 二、 8 2.1.项目进度目标 8 2.2.施工管理机构及人员安排 8 2.3.项目管理目标 8 4.4安全管理目标 8 4.5文明施工目标 8 三、施工前的准备 8 3.1技术资料的准备 8 3.2施工现场勘察和机具的准备 9 四、施工方案 9 4.1牌坊运送及吊装的前期工程 9 4.2牌坊的滑移运送 11 4.3天车主梁、24m吊车梁临时支撑柱安装方法 4.4牌坊的水平运输 4.5牌坊的垂直提升及安装 4.6牌坊装 4.7牌坊的调整 27 4.8拆除设备的安装恢复 6 4.9牌坊起升高度的计算 304.10吊装安全性校核 五、施工技术要求 5.1临时支撑钢结构焊接工艺要求 5.2测量定位要求 五、施工管理 六、施工组织 七、施工机具及材料 7.1需要中厚板提供的材料 7.2牌坊提升专用吊具 33 7.3施工机具及材料计划 八施工进度控制及保证措施 九 36 十、安全保证措施 十一、 39 十二、附图 十、 41 十四、停产期间施工计划 41 一、工程概况 本工程为中厚板一轧线车间3500mm粗轧机机架及设备安装工程。安装的主要设备有：轧机机架、机前转钢辊道、轧机前推床、平衡装置、压下装置、轧辊抬升、轧机配管、填充辊道、机架辊及换辊装置、电机中间过渡轴及万向接轴、粗轧机工作辊及支撑辊换辊装置、粗轧机后推床、机前转钢辊道、平台及走梯及更换T型螺栓等。在轧机设备中，传动侧机架和换辊侧机架为最重件，其重量各为300吨。安装这两个机架，起重设备准备使用主厂房内的250t天车。由于牌坊的重量接近了250t天车的静载荷试验时的起重量（即250t*1.25=312.5t），要用它来吊装这两个牌坊，就必须采取相应的保护措施，来保证牌坊吊装的安全、顺利地进行。 1.1本工程采用的规范标准 1.1.1 3500mm精轧机设备安装图及安装使用说明书 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231—2010 1.1.3 《轧钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—2007 1.1.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002； 1.1.5 《起重机械安全规范》GB6067； 1.1.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ505-90； 1.2工程简介： 中厚板一轧线车间3500mm轧机由一台四辊可逆粗轧机和一台四辊可逆精轧机，本工程为粗轧机的两个牌坊及设备安装，安装位置在厂房主轧跨C1—D1跨、7—9轴线之间。 粗轧机位于厂房主轧跨的C—D两列、7-9轴线之间，其厂房跨度为33米，在7-9轴线之间各安装一个吊车梁，其长度为24米。经测量，C列7-9轴线间的吊车梁下翼缘板到厂房地面的高度为11450mm，D列7-9轴线间的辅助桁架下翼缘板到厂房地面的高度为7883mm，地面到坑下基础面的距离是2160mm。辅助桁架的上方紧挨着的是吊车梁，它们之间用槽钢连接起来。 轧制中心线距传动侧D列线14m，距换辊侧 C列线19m。轧机中心线距D列线的9#柱中心14.7m。粗轧机有两个机架，每个机架重300t，外形尺寸高13245mm×宽4360mm×厚1840mm。传动侧机架带有机架孔、轴孔 ，换辊侧机架带有锁紧孔。 机架的主要参数： 1. 全高：13245mm； 2. 宽：4360mm，（加上地脚孔外围尺寸为4750mm）； 3. 厚度：950mm，（加上地脚孔外围尺寸为1840mm）； 4. 机架内孔宽：2240mm，内孔高4650mm； 5. 机架顶部上孔：φ690mm，孔的高度1200mm； 6. 机架顶部压下螺栓孔；φ1050mm，孔的高度800+100=900mm； 7. 机架顶部上、下孔高相加后，其上、下孔相加1200+900=2100mm。 天车轨道跨距30500mm，轨道标高14500mm，两个主梁的中心距为7760mm，经测量，厂房地面到主梁下翼缘板的距离为14096mm。天车250t吊钩在极限位置时，吊钩销孔中心至地面距离为14100mm。 传动侧机架和换辊侧机架安装时，其正反面的区别由连梁处横梁的加工面区分。 吊装方法为：将250t天车移至两个机架底座的中心，在天车两个主梁及C列和D列的两个24米吊车梁下方，各安装一个支撑立柱、对吊车梁和天车主梁进行加固。然后将两个机架依次装在头部和尾部滑移小车上，然后用