GB150.1-2011《压力容器.通用要求》-新GB150宣贯精编.ppt

(2)若符合B.3.2.2条件的泄放装置，能同时满足火灾要求的泄放能力，则该泄放置装置也同时具有防止火灾的作用，而不需要专门设置防火灾辅助泄放装置。装置动作压力仍维持在B.3.2.2水平； (3)若符合B.3.2.1条件的泄放装置或符合B.3.2.2条件的泄放装置，不能同时满足火灾要求的泄放能力，则需要另外安装防火灾的辅助泄放装置，且辅助泄放装置的动作压力只要控制在设计压力的1.1倍之内即可。 以上描述，可归结为表2泄放装置动作压力和超压限度的限制。 GB150.1《压力容器 通用要求》 表2 泄放装置动作压力和超压限度的限制 GB150.1《压力容器 通用要求》 表中数值为设计压力的百分数； 当单个泄放装置或多个泄放装置不能满足火灾工况时，才需要安装辅助泄放装置，即表中*部分为视具体情况确定是否设置。 21* 100* 21* 100* 辅助泄放装置 21 105 附加泄放装置 21 100 21 100 第一个泄放装置 火灾 事故 16 100 附加泄放装置 16 100 10 100 第一个泄放装置 非火 灾事 故 16 100 超压限度 最大动作压力 多个泄放装置 单个泄放装置 工况条件 同时需要说明的是，在1998年版上，关于安装多个泄放装置(B.4.2.2)和安装防火灾辅助泄放装置(B.4.2.3)时，对容器超压限度分别规定不大于设计压力的12％和16％。本版在编写这部分内容时，作出了更改，关于安装多个泄放装置(B.3.2.2)和安装防火灾辅助泄放装置(B.3.2.3)时，对容器超压限度分别规定为不大于设计压力的16％和21％。 GB150.1《压力容器 通用要求》 (二)B.3.8、B.3.9增加了两条关于安全阀与爆破片组合装置使用工况适用条件。 4.14.4 安全阀 安全阀章节中增加了三条关于安全阀适用与不适用工况的条款，即B.4.1、 B.4.2和B.4.3；同.时为了方便设计人员，在B.4.6中对安全阀整定压力偏差作出了规定，该条款与GB／T12241的规定是一致的。 4.14.5 爆破片安全装置 为让设计人员更好地理解B.5.5，对装有爆破片装置的容器设计压力确定步骤举例如下，并同时以图3来表示爆破片各压力之间关系。 GB150.1《压力容器 通用要求》 图3 爆破片各压力之间关系示意图 GB150.1《压力容器 通用要求》 (4)试验压力 test pressure 进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。 (5)最高允许工作压力 maximum allowable working pressure(MAWP) 在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。 注：当压力容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力 GB150.1《压力容器 通用要求》 3.2.6.2 温度 temperature (1)设计温度 design temperature 容器在正常厂作情况下，设定的元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 (2)试验温度 test temperature 进行耐压试验或泄漏试验时，容器壳体的金属温度。 (3)最低设计金属温度 minimum design metal temperature 设计时，容器在运行过程中预期的各种可能条件下各元件金属温度的最低值。 GB150.1《压力容器 通用要求》 3.2.6.3 厚度 (1)计算厚度 required thickness 按本标准相应公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。 (2)设计厚度 design thickness 计算厚度与腐蚀裕量之和。 (3)名义厚度 nominal thickness 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。 GB150.1《压力容器 通用要求》 (4)有效厚度 effective thickness 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。 (5)最小成形厚度 mpnpmum required fabrication thickness： 受压元件成 形后保证设计 要求的最小厚 度。 以上各厚度 间的关系见图。