金工实习(钳工项方向)教学大纲.doc

《金工实习》教学大纲 课程基本信息： 课程名称 金属工艺学 编制人 课程总学时 280 适用专业 预备技师冷作钣金加工 （飞机铆装钳工方向）专业 实训学时 280 实训项目数 9 一、制定实训教学大纲的依据 本大纲是根据预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业《金属工艺学》课程教学大纲的实训教学要求而制定。 二、实训教学课程的性质与任务 1.性质：金工实习是预备技师冷作钣金加工（飞机铆装钳工方向）专业教学中的一个重要环节，是金属工艺学课程教学的重 要组成部分。 2.任务：使学生初步接触机械制造生产实际，了解主要工种加工工艺知识，掌握普通 设备操作的基本技能，为学习后续课程及从事机械设计与制造工作打下必要的基础。 三、基本理论知识 1、课程理论知识：金属工艺学与机械工程材料。 2、实训设备等：铸造机、锻压机、焊机、普通车床、普通铣床、数控机床等。 四、基本技能要求 （一）铸造实习 1.认识铸造生产工艺过程、特点、应用及设备； 2.会简单工件的砂型铸造的造型； 3.认识特种铸造的工艺过程； 4.知道铸造车间生产安全技术。 （二）锻造实习 1.认识锻造生产制造及工艺过程、特点和应用； 2.认识锻造设备的结构组成与功用； 3.认识自由锻和模锻； 4.知道锻造车间生产安全技术。 （三）冲压实习 1.认识冲压生产工艺过程、特点和应用； 2.认识冲压的主要工序和冲压设备的结构组成； 3.认识冷冲模的结构组成； 4.知道冲压车间安全技术。 （四）焊接实习 1.认识常用焊接方法的特点、应用和常用设备； 2.认识焊条、焊丝、焊剂的功用； 3.会独立操作手工电弧焊或气焊，认识接头形式和坡口形式； 4.知道焊接车间的安全技术。 （五）车工实习 1.认识普通车床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用车刀的结构、刃磨方法、会刃磨常用车刀； 3.认识常用量具，并会正确使用； 4.认识切削液的种类及用途； 5.会独立操作车床，进行基本车削加工； 6.知道车工安全操作技术。 （六）铣工实习 1.认识普通铣床的用途、主要结构和传动系统； 2.认识常用铣刀的结构； 3.认识铣床常用通用夹具的结构和使用； 4.会独立操作铣床，进行基本铣削加工； 5.知道铣工安全操作技术。 （七）钳工实习 1.认识钳工工作内容及操作方法； 2.认识一般钳工工具、钻孔设备并能正确使用； 3.会按步骤进行钳工操作（划线、锯、锉、钻、扩）； 4.知道钳工安全操作技术。 （八）数控加工实习 1.认识数控车床的大致组成及用途； 2.认识数控铣床、镗床的大致组成及用途； 3.知道数控加工原理。 （九）齿轮加工实习 1.认识齿轮加工机床的分类及功用； 2.认识齿轮加工的运动和方法。 五、实训项目与内容 （一）实训学时分配表 序号 实训项目 学时 必做或选做 实验设备及软件 1 铸造 10 必做 铸造机 2 锻造 10 必做 锻压机 3 冲压 10 选做 冲床 4 焊接 30 必做 焊机 5 车工 60 必做 普通车床 6 铣工 60 必做 普通铣床 7 钳工 50 选做 各钳工工具 8 数控加工 30 必做 数控车床、数控铣床 9 齿轮加工 20 选做 插齿机 总 计 280 （二）实训教材或实训指导书 1、实训教材选定：邓文英主编，《金属工艺学》上、下册，高等教育出版社，2002年 2、实训报告基本格式 （1）专业、班级、学号、姓名、实训时间 （2）目的要求：了解铸造、锻造工艺方法；掌握普通车床、普通铣床的操作；掌握焊接操作。 （3）实验仪器设备及软件：普通车床、普通铣床，电焊机等。 （4）实训内容：铸造、锻造车间的实习；普通车床、普通铣床的操作；焊接的操作。 （5）步骤 （6）结果分析 （7）体会 （8）评语 （三）实训考核 1、实训教学考核的原则：重点考核学生的操作技能。 2、实训考核的办法及形式：设置情景，学生现场操作，教师当场打分。 3、考核内容考核成绩 制订人： 审核人： 批准人： “六心”服务评定标准 “六心”服务的评定是与公司考核结果、员工的服务态度和服务质量、工作能力和工作态度挂钩的，在严格考核的基础上进行评定的，对此，公司对各个门店的员工将实行动态管理的办法。现根据公司的规章管理制度，制定店铺员工“六心”服务评定考核办法，以促进管理的制度化、科学化、规范化、精确化。 1、什么是“六心”服务？ 所谓的“六心”是指信心，热心、用心、耐心、诚心