第二章其他常用焊接方法课件.ppt

二、其它焊接方法 第一节 电阻焊 第二节 摩擦焊 第三节 钎焊 第四节 真空电子束焊 第五节 激光焊接 第六节 高频焊 第一节 电阻焊 电阻焊 利用电流通过焊件及接触处时，产生电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头。 特点 生产率高，变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化。但设备复杂，耗电大，接头形式和工件厚度受限制。 种类 点焊、缝焊、对焊 一、点焊 电阻焊-点焊 分流现象：当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点。 相邻焊点要保持一定距离。 工件厚度越大，焊件导电性越好，则分流现象越严重，故点距应加大。 影响点焊质量因素：焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。 点焊电极压力 作用： 能消除熔核凝固时产生的缩孔、缩 松。 选择：工件厚度越大，材料高温强度越 大，电极压力应越大。 压力过大，电阻减小，散失热量增加，压坑加深。 特点： 操作简单，接头比较光滑。 易造成加热不匀，连接不牢的现象。高温端面易发生氧化，质量不易保证。 应用： 只用于焊接截面形状简单、直径（20）小、强度要求不高的工件。 第二节 摩擦焊 第三节 钎 焊 第四节 真空电子束焊接 第五节 激光焊接 第六节 高频焊 高频焊原理——邻近效应 当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流集中流动与导体邻近侧的现象 高频焊原理 高频焊原理 高频焊工艺特点 （1）焊接速度高 （2）热影响区小 （3）焊前可不清理工件表面 （4）焊接金属种类广泛 种类： 脉冲激光点焊： 通用激光点焊设备的单个脉冲输出能量为10 J左右，脉冲持续时间一般不超过 10 ms，主要用于厚度小于0.5 mm的金属箔材或直径小于0.6 mm的金属线材的焊接。 连续激光焊接： 连续激光焊接主要使用大功率CO2气体激光器。 在实验室内，其连续输出功率已达几十千瓦，能够成功地焊接不锈钢、硅钢、铝、镍、钛等金属及其合金。 特点： (1) 激光辐射的能量释放极其迅速，点焊过程只有 几毫秒。 (2) 激光焊接的能量密度很高，热量集中，作用时间很短。 (3) 可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。可以通过透明材料壁进行聚焦。 (4) 激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料也比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。 缺点： 激光焊接设备的功率较小，可焊接的厚度受到一定限制，而且操作与维护的技术要求较高。 应用： 特别适合焊接微型、精密、排列非常密集和热敏感材料的焊件，已广泛应用于微电子元件的焊接。 * * Fundamental of Mechanical Machining Technology 机械加工基础 第二章 其他常用焊接方法 熔核 分流 焊接薄板、线材 过程：通电流 电阻热 局部熔化 液态熔核 断电 压力 凝固结晶 焊点 根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。 硬规范： 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。 软规范： 软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。 它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。 适合焊接有淬硬倾向的金属。 点焊焊件的搭接接头 应用： 点焊主要适用于厚度为4 mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接，每次焊一个点或一次焊多个点。 二、缝焊 焊接过程：用旋转的圆盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，盘状电极压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配合连续或断续通电，即形成连续重叠的焊点。 应用：主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱、小型容器与管道等。 三、对焊 定义：对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。 种类：电阻对焊和闪光对焊。 (1) 电阻对焊 将两个工件装夹在对焊机的电极钳口中，施加预压力使两个工件端面接触，并被压紧，然后通电。当电流通过工件和接触端面时产生电阻热，将工件接触处迅速加热到塑性状态(碳钢为1000～1250℃)，再对工件施加较大的顶锻力并同时断电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来。 (2) 闪光对焊 将