第三章 金属切削加工方法与设备03课件.ppt

第三章 金属切削加工方法与设备 Metal-cutting processing methods and equipment 机械制造技术基础 第七节 刨削与拉削 第七节 　刨削与拉削 一、刨削加工 刨削加工的特点 　　刨削加工是单刃切削，主运动是直线往复运动，回程时不切削，所以生产效率较低。但刨削加工机床、刀具结构简单、制造、安装方便，调整容易，应用于单件小批生产较经济。　　 　　刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动进行切削加工的一种方法。 　　刨削加工精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra可达6.3～1.6μm,用于粗加工和半精加工。 　　刨削加工可保证一定的相互位置精度，适于加工箱体、导轨平面。在刨床上加工窄长平面或多件工件同时加工，其生产率并不低于铣削加工。 第七节 　刨削与拉削 第七节 　刨削与拉削 刨床 1. 牛头刨床 　　机床和刀具简单，应用灵活方便。但有空行程，有冲击，效率低。单件小批生产中加工平面、沟槽及纵向成形面。 第七节 　刨削与拉削 　　主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，也可加工沟槽或同时加工几个中小型零件的平面。生产率不如铣削高，主要用于中小批生产及修理车间。 2.龙门刨床 第七节 　刨削与拉削 3.插床 　　插床实质上就是立式的牛头刨床。其加工范围较广，加工费用较低，但其生产率不高，　对工人的要求较高。适于单件、小批生产中工件内方孔、多边形孔或孔内键槽等表面的加工。 第七节 　刨削与拉削 常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀和弯切刀 刨刀 第七节 　刨削与拉削 　　实际生产中多用弯头刨刀。 刨削加工方法 第七节 　刨削与拉削 1. 刨平面 工件装夹　 小尺寸工件用平口钳装夹 工件较大时，用螺钉和挡块在工作台上装夹(图3-116) 靠工件上的凸台或孔用螺栓压板来夹紧工件(图3-117) 第七节 　刨削与拉削 对于较薄的工件，常采用撑板夹紧。(图3-118) 2. 刨垂直面 3. 刨台阶面 第七节 　刨削与拉削 4. 刨T形槽 用切槽刀刨直槽　中心切削法 用弯切刀刨削凹槽 槽口倒角 　　宽刃精刨是在普通精刨基础上，使用高精度的龙门刨床和宽刃精刨刀，以低速和大进给量在工件表面切去一层极薄的金属。 表面粗糙度Ra可达1.6~0.8μm,直线度可达0.02 mm/m。 　　宽刃精刨主要用来代替手工刮削各种导轨平面，可使生产率提高几倍，应用较为广泛。 第七节 　刨削与拉削 5. 宽刃刨刀精刨平面刀 第七节 　刨削与拉削 二、拉削加工 拉削加工的特点 拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生产效率高。 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT7～ IT6级,表面粗糙度一般可控制到Ra3.2～0.4μm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 拉削耐用度高，使用寿命长。 拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，不适合于加工大孔。 应用：拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为φ10－80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。 第七节 　刨削与拉削 齿升量 第七节 　刨削与拉削 拉床 卧式拉床 圆孔拉削 压力表 液压缸 活塞拉杆 随动支架 夹头 床身 拉刀 靠板 工件 滑动托架 球面支承垫圈 工件 拉刀 第七节 　刨削与拉削 1－床身　2－液压缸　3－支承座　4－滚柱　5－护送夹头 卧式内拉床 第七节 　刨削与拉削 立式拉床 第七节 　刨削与拉削 连续式拉床 第七节 　刨削与拉削 拉刀 前柄部 颈部 过渡锥部 前导部 切削部 校准部 后柄部 后导部 过渡锥 圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成： 第七节 　刨削与拉削 第七节 　刨削与拉削 拉削方式 分层式 同廓式 渐成式 分块(轮切)式 综合式 常用孔的分类及加工方法 第七节 　刨削与拉削