第二章圆柱体的公差与配合课件.ppt

一、一般、常用和优先的孔、轴公差带（GB/T1801—1999） g6 js6 m6 n6 s6 t6 e7 h7 d9 h9 h11 g6 js6 m6 n6 s6 t6 e7 h7 d9 h9 b11 h11 一般、常用和优先轴的公差带 图中方框中的为常用公差带，圆圈中的为优先公差带。 一般、常用和优先孔的公差带 图中方框中的为常用公差带，圆圈中的为优先公差带。 二、常用和优先配合 基孔制常用和优先配合（摘自GB/T1801—1999） 基轴制优先、常用配合 二、常用和优先配合 2.2.3 一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差 1. 一般公差的概念 所谓线性尺寸的一般公差指在车间普通工艺条件下，机床设备可以保证的公差。（在零件图上，采用一般公差的尺寸只标注公称尺寸，不标注极限偏差，而在图样的技术要求中作出说明）。 主要原因： ⑴非配合尺寸的公差要求不高。 ⑵零件上某些尺寸的公差可由工艺保证。 ⑶为简化制图，使图面清晰。 一般公差——未注公差的公差等级和极限偏差 GB/T 1804—2000，线性尺寸的极限偏差数值 (mm) 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 (mm) 2.3 零件尺寸精度与配合的设计 1、重要性： 在机械制造中，合理地选用公差配合，对与提高生产效率，降低成本有十分重要的作用，它是除结构设计和材料之外对机械产品影响最大的因素之一。 2、基准制，公差等级，配合种类的选用原则 应使产品的使用价值和制造成本的综合经济效益效果最好，例如Tf。 二 、基准制的选择 三、公差等级的选择 四、配合的选择 一、基准制的选用准则 1．一般情况下应优先选用基孔制 有利于实现刀，量具的标准化，系列化，从而获得最大的经济效益。 2．必要时选用基轴制 （1）不需加工的轴。例，直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴。若需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。 间隙配合 过渡配合 过渡配合 连杆 活塞销 活塞 g6 H7 m6 m6 + 0 fD _ G7 M7 h6 M7 + 0 fD _ 教材图2.18 基准制选择示例(一) （2）根据结构上的需要，在同一公称尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。 （3）与标准件配合的基准制选择 若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制； 滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制。 基准制的选用准则 （4）．特殊需要时可用非基准制配合 新国标允许采用任一孔、轴公差带组成的配合（没有基准件的非基准配合） k6 f50 f110J7 J7 f110 f9 基准制的选用准则 二、公差等级的选用 选择原则: 1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。 2）满足GB推荐的公差等级组合规定。 （见表2.1） (工艺等价) 对于公称尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工， 当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。 但对＞IT8级或公称尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。 确定公差等级的方法 （1）计算查表法。已知配合的极限间隙（或极限过盈），先计算出配合公差，再根据配合公差Tf用查表的方法确定孔和轴的公差等级 依据：TD＋Td≤Tf （2）类比法。参考生产和实践中总结出来的经验资料与使用要求相对比来确定公差等级。 1）明确零件的使用要求和工作条件，以此确定配合表面的主次。主要配合表面（孔IT6~IT8,轴IT5~IT7）;次要配合表面（孔IT9~IT12,轴为同级）；非配合表面（孔、轴一般在IT12以下）。（表2.11） 2）各种加工方法能够达到的公差等级，见表2.12。 3）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴和孔的公差等级与轴承的精度有关。再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 4）考虑配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。对于间隙配合，间隙小，公差等级应较高；若间隙大，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 5）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差2～3级，如箱体孔与轴承端盖的配