第三章 数控车床加工基础课件.ppt

二、阶梯轴零件编程常用指令 1．G00——快速点定位指令 （1）指令格式： G00 X（U）___Z（W）___； （2）应用：主要用于数控加工过程中非切削运动时，刀具快速接近或快速远离零件，目的是缩短空行程时间。 （3）说明： 1）执行G00指令时，刀具的移动速度是由数控机床的控制系统设定的，无需在程序段中指定。 2）执行G00指令时，刀具移动的轨迹依系统不同而有所不同。 2．G01——直线插补指令 （5）编程举例 如图所示轴类零件，毛坯为ф24的棒料，要求对外圆进行粗、精加工编程，粗车时切削深度为2.5mm，精车时切削深度为0.5 mm，试分别用绝对值方式和增量值方式编制加工程序。 3．G90——外圆切削循环指令 （1）指令格式 G90 X（U）__Z__W__F__; （2）应用：该指令主要用于外圆或内孔的加工 （3）说明 （4）编程要点 X、Z是C点绝对坐标。 U、W为A到C点坐标增量。 （5）编程举例 程序见教材。 4．G50（或G92）——工件坐标系设定指令 （1）指令格式： G50（或G92） X＿＿Z＿＿; （2）应用：应用于加工程序开始，确定工件坐标原点。 （3）说明 （4）编程要点 先确定坐标原点位置，再写出当前刀具刀尖坐标值。 （5）编程举例 5．S——主轴转速指令 6．M03----主轴正转指令 （1）指令格式：M03 （2）说明：MO3指令必须与S指令配套使用，执行这两条指令时，主轴以S设定的转速进行正转。 7．M05----主轴停止指令 （1）指令格式：M05 （2）说明：程序加工完成后，用M05指令使主轴停止转动。 1．加工工艺分析 （1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯为ф45mm的外圆，外伸75mm，找正。 （2）建立工件坐标系，设置坐标系原点在主轴轴线和零件右端面交点处。 （3）平右侧端面。 （4）依次粗车ф40mm、ф28mm、ф20mm的外圆，各留1mm精车余量。 （5）依次精车ф20mm、ф28mm、ф40mm各段外圆及端面至要求尺寸。 （6）切断，完成该零件的加工。 3．编制加工程序 （1）对具有公差的尺寸计算如下： N10 G50 X60 Z60； N20 S600 M03 T0101； N30 G00 X46 Z0； N40 G01 X0 F120； N50 G00 X46 Z1； N60 G90 X41 Z-69 F120； N70 X37 Z-50； N80 X33； N90 X29； N100 X25 Z-20； N110 X21； N120 G00 X20 S1000； 2．G94——端面切削循环 （1）指令格式： G94 X（U）__Z（W）__R__F__ （2）应用:切削端平面或带有锥度的端面。 （3）说明 （4）编程要点 1）编程时X、Z 是图中终点C 的绝对坐标值; U、W 是图中终点C 相对于循环起点A点的坐标增量。 2）R 为刀具从切削起点B 到切削终点C 在Z 轴上的长度差。 （5）编程举例 在粗车带锥度的端面时主要考虑在Z向上的增量，在Z向共25mm,我们每次车掉5mm,粗车5次完成。粗车路线如图所示。 三、圆锥面零件编程实例 如图所示圆锥面零件，若已知材料为45钢，毛坯为ф55的棒料，试分析加工工艺并编程。 2．选择刀具，计算切削用量 N10 G50 X80 Z80； N20 S600 T0101 M03； N30 G00 U-28 W-80； N40 G01 U-52 F120； N50 G00 U52 W1； N60 G90 U-6 W-21 F120； N70 U-11； N80 U-16； N90 G00 W-21； N100 G90 U-1 W-10 R-2.5 F120； N110 U-1 W-20 R-5； N120 U-1 W-30 R-7.5； N160 G00 X16 Z1； N170 G90 X19 Z-37 F100； N180 X22 Z-26； N190 X24； N200 X24 Z-13 R1.5； N210 Z-26 R2.5； N220 S1200；