第九章 铸造课件.ppt

（一）手工造型 整模造型 分模造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型 三箱造型 （二）机器造型 机器造型是将填砂、紧实和起模等主要工序实现了机械化，并组成生产流水线。机器造型生产率高，铸型质量好，铸件质量高，适用于中小型铸件的大批量生产。 机器造型方法一 1、振压造型工作原理 2.合箱 将上型、下型、型芯、浇注系统等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型，俗称合箱 合型是浇注前的最后一道工序，若合型操作不当，会使铸件产生错型、偏芯、跑火及夹砂等缺陷。合型工作包括以下几方面 (1)铸型的检验 这里包括检验型腔、浇注系统及表面有无浮砂，排气道是否通畅。 (2)下芯 将型芯的芯头准确地放在砂型的芯座上。应注意芯头间隙、芯子排气孔及定位等。 (3)合上下型 合上下型时应注意使上型保持水平下降，并应对准合型线。上、下型的定位，对于批量生产，是靠砂箱上的销子定位;对于单件、小批量生产，常采用划泥号定位 一、浇注位置的选择与确定 1.铸件重要加工面应朝下 2.铸件大平面应朝下 3.铸件薄壁朝下、厚壁朝上 4.应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔 二、分型面的选择 应保证模样能顺利从铸型中取出（之一） 应尽量使型芯和活块的数量减少 使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度 应使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱 三．浇注系统 1.浇注系统的组成与分类 浇注系统通常由四部分组成，包括外浇口、直浇口、横浇口和内浇口。 （1） 外浇口 又称浇口杯。它的作用是承接从浇包中倒出来的液态金属，减轻金属液流对铸型的冲击，使金属液平稳流入直浇口。其形状分漏斗形和池形两种。 （2）直浇口 直浇口是垂直的通道，断面多为圆形，利用直浇口的高度产生一定的静压力，使金属液产生充填压力。直浇口越高，产生的冲填力越大。一般直浇口要高出型腔最高处100-200mm。 （3）横浇口 横浇口是水平通道，可将液体金属导入内浇口。简单小铸件有时可省去不用。横浇口的截面形状多为梯形，其作用是分配金属流入内浇口，阻止熔渣进入型腔内。为了挡渣，横浇口必须开在内浇口上面。 （4）内浇口 内浇口是金属液直接流入型腔的通道，它与铸件直接相连，可以控制金属液流入型腔的速度和方向。它影响铸件内部的温度分布，对铸件质量有较大影响。为了利于挡渣和防止冲刷型芯或铸型壁，内浇口倾斜方向与横浇口中液体金属流动方向的夹角大于90度；另外，内浇口不要正对型芯，以免冲坏砂芯。 整体模型，但最大截面不在分型面处，造型时须挖去阻碍取模的型砂 机器造型生产率高，铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰），铸件质量高。但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适用于中小型铸件的大批量生产。 * 抬起 由于型芯的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此要求型芯要有更高的强度、透气性、耐火度和退让性等。为了满足以上性能，生产中常采用以下措施。 (1)放芯骨 型芯中放入芯骨，以提高强度 小芯骨常用铁丝、铁钉 大中型的芯骨则用铸铁浇注而成。为了型芯的搬运和吊装，芯骨上常作出吊环 1..型芯制造 型芯的主要作用是形成铸件的内腔，有时也形成铸件局部外形 四、型芯制造和合箱 (2)开排气道 型芯中必须作出贯通的排气道，以提高型芯的透气性砂芯的排气道一定要与砂型的出气孔联通，以便将气体排出型外 较大的型芯，可在型芯里放置焦炭或炉渣，以提高型芯的透气性 (3)刷涂料 大部分的型芯表面要刷一层涂料，以提高耐高温性能，防止铸件黏砂 灰铸铁件多用石墨粉涂料，铸钢件多用硅粉涂料。 (4)烘干 型芯烘干后强度和透气性均能提高。黏土型芯烘干温度为250~350℃，油砂芯烘干温度为180~240℃ 型芯可用手工和机器制造;可用芯盒制造，也可用刮板制造 其中手工型芯盒造芯是最常用的方法 根据芯盒结构，手工造芯方法可分为下列三种 ①对开式芯盒造芯 多用于制造简单型芯，特别适用于圆形截面的型芯; ②整体式芯盒造芯 它用于制造形状简单的中小型芯; ④可拆式芯盒造芯 对于形状复杂的型芯，往往用上述