第14章 联轴器离合器课件.ppt

1. 十字滑块联轴器 5. 膜片联轴器 （一）剪切销安全联轴器 三、 确定联轴器的型号 选型依据： Tca≤ [T] ， 由相关标准确定型号； 四、 校核最大转速 n ≤ nmax 六、规定部件相应的安装精度 被联接轴的转速n，不应超过联轴器许用的最高转速nmax，即： 五、协调轴孔直径 被联接两轴的直径和形状（圆柱或圆锥）均可以不同，但必须使直径在所选联轴器型号规定的范围内，形状也应满足相应要求。 联轴器允许轴的相对位移偏差是有一定范围的，因此，必须保证轴及相应部件的安装精度。 潘存云教授研制 ７．进行必要的校核 联轴器除了要满足转矩和转速的要求外，必要时还应对联轴器中的零件进行承载能力校核，如对非金属元件的许用温度校核等。 选择联轴器的类型 计算联轴器的计算转矩 确定联轴器的型号 协调轴孔直径 校核最大转矩 规定部件相应的安装精度 进行必要的承载能力校核 联轴器的选择流程 ： 作用：在机器运转过程中，使两轴随时接合或分离；用来操纵机器传动的断续，以便进行变速或换向； 分类 一、离合器的分类 按其工作原理分 机械离合器 电磁离合器 液压离合器 气压离合器 超越离合器 离心离合器 安全离合器 嵌入式 摩擦式 按离合控制方法分 操纵式 自动式 按操纵方式分 14-3 离合器 二、对离合器的基本要求 分离、接合迅速，平稳无冲击，分离彻底，动作准确可靠； 结构简单，重量轻，惯性小，外形尺寸小，工作安全，效率高； 接合元件耐磨性好，使用寿命长，散热条件好； 操纵方便省力，制造容易，调整维修方便。 结构：由端面带牙的固定套筒、活动套筒、对中环组成。 工作原理：利用操纵杆移动滑环，实现两套筒的结合与分离。 （一）牙嵌离合器 主动轴 从动轴 固定套筒 活动套筒 对中环 牙型 30?~40? 2?~8? 2?~8? 60? 三角形 梯 形 锯齿形 ----传递中小转矩、牙数为16~60 ----传递较大转矩、牙数为3~15 梯形牙可以补偿磨损后的牙侧间隙。 锯齿形只能单向工作。反转时具有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分离。 制造要求：各牙应精确等分，以使载荷均匀分布。 特点：结构简单、外廓尺寸小、能传递较大的转矩。 低碳合金钢：20Cr 、 20MnB。 渗碳淬火后牙面硬度：56~62 HRC; 中碳合金钢：40Cr 、 45MnB。 表面淬火后牙面硬度：48~58 HRC; 承载能力：取决于牙面的挤压强度和齿根的弯曲强度: 材料： 潘存云教授研制 2 3 1) 单盘摩擦离合器 摩擦扭矩: Tmax = F f R 结构：由固定圆盘1、活动圆盘2、滑环组成。 工作原理：移动滑环，可实现两圆盘的结合与分离，靠摩擦力带动从动轴转动。 过载时打滑，起保护作用； 结合平稳、冲击和振动小。 在任何转速条件下两轴都可以进行结合； Fa 2 1 3 F 1 R 缺点： 结合过程中不可避免出现 打滑，引起磨损和发热； （二）圆盘摩擦离合器 优点： 潘存云教授研制 主动摩擦片 杠杆 滑环 工作原理： 移动滑环，通过杠杆作用，压紧或放松摩擦片，来实现两轴的结合与分离。 调整螺母 被动摩擦片 潘存云教授研制 3) 多盘摩擦离合器 结构特点： 多个摩擦片叠加在一起； ←三维动画 摩擦片材料：淬火钢片、压制石棉片。 摩擦片数量 z↑ →传递扭矩T ↑ 但 z 过大将使各层间压力不均匀，一般取: z=12~15 摩擦扭矩: Tmax= z F f R z F f (D1 +D2) = 4 ≥ KA T 4 F p = π(D1 +D2) 表面压强: ≤[p] D1 D2 有润滑剂 无润滑剂 [p]/ MPa 表14-2 常用摩擦片材料的 f 和 [p] 摩擦片材料 f 圆盘摩擦离合器 铸铁—铸铁或钢 0.05~0.06 0.15~ 0.2 0.25~0.30 淬火钢—淬火钢 0.05~0.06 0.18 0.6~0.8 青铜—钢或铸铁 0.08 0.17~ 0.18 0.4~0.5 压制石棉—钢或铸铁 0.12 0.3~ 0.5 0.20~0.30 对于频繁启动的离合器，可将表中[p]降低15~30%。 类型 →反应敏捷，但摩擦片易磨损。 油式磨擦离合器 干式磨擦离合器 →磨损轻微、寿命长、并能 在繁重的条件下运转。 潘存云教授研制 8~10? 结构：锥台表面为摩擦接触面。 优点