第九章__剑杆织机课件.ppt

第一节 剑杆引纬原理 （二）按剑杆类型分 3．双向剑杆 在一根剑杆的两端各装一个剑头，剑杆从织机中央开始轮流地向两侧引纬，向一侧的进剑行程是另一侧的退剑行程。双侧供纬双剑杆织机，两侧均需筒子座，张力装置，储纬装置等，机件较多，且剑头即是送纬剑头，又是接纬剑头，比较复杂；两剑头有双重任务，运动规律较难选择，效率不是很高，使得这种引纬方式没有得到进一步的发展。 4．双层剑杆 织机采用双层梭口的开口方式，每次引纬同时引入上下各一根纬纱，适用于双重、双层织物的生产。利用双层剑杆引纬生产的绒织物（长毛绒、天鹅绒、棉绒及地毯等）的手感、外观良好，且产量较高。 5．交接时间 送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，两剑头端距尺寸以60～70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。 6．选纬指调整 选纬指有两个可调参数：一是始动时间，当织机刻度盘在5°时，选纬指始动下降1mm；二是高低位置，当选纬指下降到最低时（刻度盘45°～55°），纬纱轻轻靠在前后两根搁纱棒上。 （二）剑杆引纬运动与其他机构的运动配合 剑杆引纬运动与其他机构的运动配合关系，以某剑杆织机织造平纹细布时各机构运动配合关系为例：打纬止点0°，纬停20°，送经40°，选纬指到位、送纬剑接触纬纱50°，梭口接近满开60°，两剑进入地经梭口68°，梭口满开70°，两剑交接180°，梭口开始闭合190°，选纬指开始运动210°，两剑退出地经292°，绞边综平310°，钢筘接触纬纱320°，经停点320°（工作或检测区）织机启动区40°～310°，两剑检测区150°～160°和200°～210°，纬纱检测区80°～ 160°和220°～300°。 二、剑杆织机工艺设计实例 （一）色织防羽布的设计工艺 1．产品性能 （1）规格：JC40×JC40，133 ×100。 （2）特点：经、纬密度高，织物总紧度大，在高速织造过程中，经纱与经纱、经纱与经停片、综丝和钢筘之间的摩擦次数多且剧烈，生产难度较大。 2．织造工艺 该品种紧度大，织造时所需打纬力大，由于成品几乎无法修复，因此下机质量至关重要，只有配置精确、合理的上机工艺，才能达到要求，如选用天马优秀-Ⅱ剑杆织机，具体工艺如下： （1）引纬时间的调节 引纬时间就是进剑时间，过早过迟都会增加经纱摩擦力，不利于织造，为保证引纬、开口的打纬运动之间良好的协调性，进剑时间可定为57°左右，退剑时间可定为280°左右，这有利于剑头在梭口中顺利通过，有效地减少剑头进出梭口时的挤压度。 第二节 剑杆织机工艺参数设计 （2）开口机构的调节 开口时间的早与迟都会影响到剑头对经纱的挤压程度，造成断经停台，同时决定了打纬时的上下层经纱张力，从而影响到布面外观质量，故根据品种特点，综平时间定为310°。梭口高度为32mm，综平时综框顶端距综框侧导轨上缘的距离为132mm。 （3）经纱上机张力的调节? 由于采用共扼凸轮打纬机构，打纬动程小，梭口小而短。为使开口清晰，防止吊经沉纱和跳花织疵，经纱上机张力宜大。 2.织造工艺 （4）经位置线的调节 主要依靠后梁系统的位置来实现，经位置线的变化在某种程度上决定开口时上、下层经纱张力的差异程度。根据品种特点，宜采用不等张力梭口，故后梁和停经架的调节为：织机转速400 r／min，开口时间310°，后梁高度+4，开口高度30mm(综框处)，停经架前后100mm、上下80mm，上机张力位置为3孔。 （二）贡丝大衣呢的设计与生产 1．产品风格特征 贡丝大衣呢织物呢面丰满、平整匀净，表面绒毛均匀平顺、不露底，手感丰厚柔软，不松烂，不脱毛，定形好，呢面亮泽、膘光足，有高档华贵感，色彩多样，风格独特，是男女冬季防寒的高档大衣面料。 2．成品规格 4．织造生产织机工艺参数配置：在SM92剑杆织机上织造，其具体工艺参数如下表。 5．织造生产中的主要技术措施 （1）经轴张力内紧外松，防止织造时因张力变化大，出现松经稀密档。 （2）穿综采用1、2、3、4、5顺穿，减少小跳花。 （3）采用密筘，减少因缩率变化形成的筘痕。 （4）投纬采用A、B、C多纬1︰1︰1织造，弥补因丝纱条干不匀引起的纬档。 （5）织造纬密要控制均匀，纬密手轮要固定，以免因织造振动造成纬密减少或增加，形成稀密档。同时加强操作，经纱断头开车采用一次开车，纬纱断头开车尽量不点车，防止出现点车纬档。该类疵点在织造时不易发现，到后整理时，很容易发现，避免质量问题发生。