MES系统简介.pptVIP

可量化的直接经济利益 获益项目 缩短产品制造周期 减少或消除数据输入时间 减少在制品数量 减少或消除作业转换中的文书工作 缩短产品交付周期 改进产品质量(减少次品) 消除损失的文书/蓝图 平 均 获 益（获 益 范 围） 调查1（1993年） 45%（2-80%） 75%（25-100%） 17%（25-100%） 56%（5-100%） 32%（2-60%） 15%（5-25%） 57%（10-100%） 调查2（1996年） 35%（10-80%） 36%（0-90%） 32%（0-100%） 67%（0-200%） 22%（0-80%） 22%（0-65%） 55%（0-100%） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 难以量化的间接经济利益 满足客户要求的高质量响应； 提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平； 均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率； 大大缩短企业投资回报周期； 通过员工授权，大大提高企业员工的工作能力与效率； 提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力。 某金属制造企业的观点颇具代表性：“MES的实时数据不仅给工厂日复一日的运作带来了显著的优势，更重要的是改善了对客户的服务”。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MES对生产运作管理的最大影响 实时的订单状态、设备状态、库存可视性； 实时的作业优先级，提供对工厂管理的实时信息； 调度，分派，发到车间的e-mail； 客户订单的跟踪与可跟踪性； 实时的车间数据采集。 另一个显著发现：知识化和员工授权改变了员工的精神状态，减少了监督，提高了工作效率。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MES给生产运作人员带来的好处 某汽车供应制造企业：“生产线上的员工操纵数据，工头做他们自己的作业分派——对所有的班次都是如此”。 某扣件系统制造企业：“工头现在能够批准薪水册，并且不用离开办公室就可以对其手下员工的工作进行调度”。 某医疗产品制造企业：“它允许操作者访问e-mail信息并参与到该系统中来，而不是抵触”。 某电气设备制造企业：“每个操作者可以完全访问所有的订单信息和过程/装配信息，操作者不再被动地从工头那里等 信息”。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MES给生产运作人员带来的好处 人们不再问：下一步干什么？ 积极适应新系统，操作者成为主人 对定单和库存的更好控制 即时可获的更多信息使员工成为“知识工人”，他们热情高涨 工头可在线访问更好的信息（不再通过手工方式），有更多时间从事管理工作 生产流程可视化，工头成为了教练 便于进行库存控制，利于减低成本、规划生产 更快的反应时间，生产经理能够下到车间而不是在桌子处理数字 丰富的员工授权，人们不必等事做，即时可获的信息使工作更有效，能作出更好的决策 知道下一步工作是什么，并且能够获得更好的准备时间 改善了制造和计划调度之间的通讯 条形编码的容器提高操作自动化，它没有MES系统将无法运行 能够从桌面获得信息，车间不必有MRP，减少了文书工作，具有更好的责任性 及时提供的信息使员工能够实时看到有什么，需要干什么 数据的访问率从10%提高到100% 整个车间对每个人而言都是“可见的” Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六、 对我国企业实施 MES 的建议 基本理念： 实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革； MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本末倒置； 不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术