第16章 凸模加工综合应用课件.ppt

1-* 第16章 凸模加工综合应用 凸模是与凹模相对应的，决定产品的内壁。通常也叫型芯、动模、下模、后模。凸模通常是被塑料件包裹着，因而在模具中也是非常重要的部件。一般凸模加工在下刀和排屑方面都要优于凹模。 16.1 凸模加工特点 凸模一般情况下是凸出来的，用在成型产品的内壁，与凹模在加工上相似但又有一些区别。其加工特点如下。 （1）凸模也是模具的成型部分，因而凸模材料也需要较高硬度。 （2）对于凸模加工中分型面如果是平面，可以在最后利用挖槽面铣加工进行铣削。 （3）在进行选刀时也是先大刀，后小刀。 （4）凸模通常是凸出来的，因而在进行程序编制时，一般可以从切削范围外下刀。 16.2 凸模加工实例 根据凸模加工特点，需要选择合理的刀具路径类型和刀具。下面以壳件实例进行介绍。 实例一：对如左图所示的图形进行加工，加工结果如右图所示。 16.2.1 刀具路径规划 首先要得到产品的模具图。将产品分模得到凸模。 此处采用挖槽粗加工作为首次开粗，再利用等高外形精加工进行光刀，最后利用浅平面精加工进行光刀。具体的加工顺序规划如下。 （1）用直径D20R2的圆鼻刀采用挖槽粗加工进行开粗。 （2）用直径D6的球刀采用残料粗加工进行二次开粗。 （3）用直径D6的球刀采用等高外形精加工进行半精加工。 （4）用直径D6的球刀采用浅平面精加工进行精修。 （5）用直径D6的平刀采用挖槽面铣加工进行精修分型面。 16.2.2 挖槽粗加工 首先采用挖槽粗加工进行开粗，去除大部分的残料。挖槽粗加工的编制步骤如下。 16.2.3 D6刀具挖槽加工 上一步挖槽采用大直径刀具开粗，在比较窄的地方加工不到，接着采用小直径刀具进行挖槽粗加工。 （1）在刀具路径管理器中选中上一步完成的挖槽粗加工，单击右键，在弹出的右键菜单中选择【复制】选项，再在空白处单击右键，在弹出的右键菜单中选择【粘贴】选项，则在刀具路径管理器中复制了一个挖槽粗加工。 （2）在复制的挖槽刀具路径上单击【参数】选项，弹出【曲面粗加工挖槽】对话框，在刀具参数对话框新建D6的球刀，并设置相关参数。 （4）在【曲面粗加工挖槽】对话框中单击【曲面加工参数】标签页，系统弹出【曲面加工参数】对话框，在【曲面加工参数】对话框中单击选取按钮，系统回到绘图区选取边界范围，先取消范围，再选取第二条外形曲线作为加工范围。 （5）在刀具路径参数中单击重新计算按钮，系统会重新计算失效的操作。 16.2.4 等高外形精加工 经过上节的粗加工挖槽，已经将凸模中大部分的残料去除，接下来要采用等高外形精加工进行光刀，等高外形精加工步骤如下。 （1）在主菜单上单击“刀具路径”→“曲面精加工”→“曲面精加工等高外形”命令，返回绘图区选取加工曲面和加工范围，单击“确定”按钮 ，弹出“曲面精加工等高外形”对话框，在“刀具参数”选项卡中选择刀具采用16.2.3节的D6球刀，并设置刀具相关参数。 （2）在“曲面精加工等高外形”对话框中单击“曲面加工参数”标签，打开“曲面加工参数”选项卡，在“曲面加工参数”选项卡中设置相关参数，如预留量为0mm。 （3）在“曲面精加工等高外形”对话框中单击“等高外形精加工参数”标签，打开“等高外形精加工参数”选项卡，在“等高外形精加工参数”选项卡中设置相关参数。 （4）系统根据所设置的参数生成等高外形刀具路径。 16.2.5 浅平面精加工 由于等高外形精加工对比较浅的曲面加工效果不好，因而凸模顶端需要再利用其他刀路进行弥补。下面采用浅平面精加工对顶端进行光刀，浅平面精加工刀具路径编制步骤如下。 （1）在主菜单上单击“刀具路径”→“曲面精加工”→“曲面精加工浅平面精加工”命令，系统返回绘图区选取加工曲面和加工范围。确定后系统弹出“曲面精加工浅平面”对话框，刀具采用16.2.4节中的D6球刀，设置刀具相关参数。 （2）在“曲面精加工浅平面”对话框中单击“曲面加工参数”标签，打开“曲面加工参数”选项卡，在“曲面加工参数”选项卡中设置相关参数，如预留量为0mm。 （3）在“曲面精加工浅平面加工”对话框中单击“浅平面精加工参数”标签，打开“浅平面精加工参数”选项卡，在“浅平面精加工参数”选项卡中设置相关参数，如设置最大切削间距为0.8，浅平面范围为0～40°。 （4）系统根据所设参数生成刀具路径。 16.2.6 平面挖槽加工 前面对曲面加工采用的球刀对平面加工不到位，分型面部位需要采用挖槽面铣进行光刀，刀具需要采用平刀。 16.2.7 实体加工模拟 刀具路径编制完毕后设置材料，进行实体模拟，步骤如下。 （1）在“刀具路径”管理器中单击“材料设置”选项，打开“素材设置”选项卡，设置参数（X:100，Y:110，Z:30）。 （2）选取所有刀具路径进行模拟。 1-*