第21章 机械加工工艺的基本知识课件.ppt

* * 第21章 机械加工工艺的基本知识 主要内容 21.1 基本概念 21.2 毛坯的选择 21.3 工件的安装和夹具 21.4 工艺路线的拟定 21.5 典型零件加工工艺过程实例 教学要求： 能够正确地选择零件的材质，毛坯的种类；掌握工件的定位原理和方法，合理地安排加工顺序和加工方法；正确地制定典型零件加工工艺过程。 教学重难点： 零件的材质，毛坯的选择，工件的定位原理，零件的加工顺序和加工方法。 * 21.1 基本概念 21.1.1 生产过程和工艺过程 1. 生产过程:由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。 运输、保管 调试、包装 生产准备 制造毛坯 装配检验 切削加工 生产过程 * 铸造 装配等 锻造 焊接 机械加工 热处理 工艺过程 2.工艺过程:生产过程中直接改变原材料的性能、尺 寸和形状使之变成成品的过程。 机械加工工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和走刀等组成。 * （1）工序：一个（一组）工人，在一个工作地点，对一个 或一组工件连续完成的那部分工艺过程。 （2）安装：是工序的组成部分。在机械加工中，一次装夹 所连续完成的那部分工艺过程。 * （3）工位： 为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个位置所完成的那一部分加工过程称为工位。 （4）工步： 指工件在一个工序内，一次安装中，当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变条件下所完成的那部分工艺过程 。 （5）走刀： 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀，一个工步可包括一次或几次走刀。 三轴钻床上利用回转夹具 * 21.1.2 生产类型与特征 单件生产：以单个（或几件）形式制造产品（工件）； 成批生产：成批制造相同的产品(工件)，成批生产又分为大批、中批和小批生产三种； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进行一种工件某一工序的加工。 1．生产纲领 2．生产类型 产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产品（或零件）的年产量。 式中： N——零件的生产纲领，（件/台）； Q——产品的生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）， α％——备品的百分率， b％——废品的百分率。 * * 21.1.3 制订零件机械加工工艺规程的原则、内容及步骤 1．工艺规程的作用 工艺规程是将零件机械加工工艺过程的有关内容，用文件的形式写出来。 组织与管理生产 2．制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的时间，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。 3．制定工艺规程的内容和步骤 （1）零件图的研究与工艺分析 （2）确定生产类型 （3）确定毛坯的种类和尺寸 （4）选择定位基准和主要表面加工方法 （5）拟定零件加工的工艺路线 （6）确定各工序尺寸及公差 （7）确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和其它辅助工具 （8）确定切削用量和工时定额 （9）确定各主要工序的技术要求及检验方法 （10）填写工艺文件 * 机械加工工序卡 机械加工工艺过程卡 * 21.2 毛坯选择的一般原则 21．2．1 材料的使用性能原则 1.零件使用条件与失效形式分析 零件使用条件应根据产品的功能和零件在产品中的作用进行分析 。机械零件在使用过程中会因某种性能不足而出现相应形式的失效。因此可根据零件的失效形式，分析得出起主导作用的使用性能，并以此作为选材的主要依据。 2．确定使用性能指标和数值 通过分析零件工作条件和失效形式，确定零件对使用性能的要求后，必须进一步转化为实验室性能指标和数值，这是选材的极其重要的步骤。 3.根据力学性能选材时应注意的问题 零件所要求的力学性能指标和数值确定下来之后便可进行选材。 (l）学会正确使用手册和有关资料。 (2）正确使用硬度指标。 (3）强度与韧性应合理配合。 * 21.2.2 材料的工艺性能原则 零件都是由不同的工程材料经过一定的加工制造而成的。因此，材料的工艺性能．即加工成合格零件的难易程度，显然也是选材必须考虑的主要问题。 21.2.3 经济性原则 1．尽量降低材料及其加工成本 2．用