第八节 焊缝中缺陷性质与伪课件.ppt

* 第八节 焊缝中缺陷性质与伪缺陷波判别 一、缺陷性质的估判 1 缺陷性质判断的适用范围 本方法适用于A型脉冲反射法对焊缝进行超声检测缺陷定性。对余高磨平的焊缝，焊缝区域内的各种缺陷均可用本方法进行 定性，对有余高的焊缝，只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性。 对缺陷定性用探头应与规定的检测探头相同。 2 缺陷性质判断依据 焊缝超声检测对缺陷定性依据为： ⑴工件结构与坡口形式； ⑵母材与焊材； ⑶焊接方法和焊接工艺； ⑷缺陷几何位置； ⑸缺陷最大反射回波高度； ⑹缺陷定向反射性； ⑺缺陷回波静态波形； ⑻缺陷回波动态波形。 3 缺陷性质判断程序 缺陷性质判断的程序如图1所示，具体程序为： 缺陷波高HF在JB/T4730-2005标准评定线以下时，一般不作记录，也不考虑对其定性。 如操作人员认为有必要的，也可作进一步定性。 （2）缺陷波高HF位于JB/T4730-2005标准Ⅲ区（含判废线）时，定为线状缺陷或平面状缺陷，或多重缺陷。 （3）缺陷波高Hf位于JB/T4730-2005标准Ⅱ区（含定量线）时，当缺陷指示长度△L≤LS时，如A扫描显示一个光园波可定为点状缺陷，否则定为线状或平面状缺陷 或多重缺陷，当缺陷指示长度△LLS时，可定为线状或平面状缺陷或多重缺陷。LS值为：当板厚6mm≤t20mm时LS=t，当板厚t≥20mm时，LS=20mm。 （4）缺陷波高Hf位于JB/T4730-2005标准I区（含评定线）时，当缺陷指示长度△L≤Ld时，如A扫描显示一个光园波，可定为点状缺陷，否则定为线状或平面状缺陷或多重缺陷；当缺陷指示长度△LLd时可定为线状或平面状缺陷或多重缺陷。Ld值为：当板厚6mm≤t30mm时Ld=t，当板厚t≥30mm时，Ld=30mm。 ⑴定为线状或平面状缺陷或多重缺陷后，再进一步对缺陷测定缺陷平面和深度位置，缺陷高度，定向反射特性，缺陷倾斜度，静态波形，动态波形，然后结合工件结构，坡口形式，材料、焊接工艺和焊接方法及探头扫查方式，进行综合判断，最终定出缺陷的实际性质。 图1中缺陷高度和倾斜度可采用端点衍射波法或端点最大波高法测定。当测定时找不到缺陷端点衍射波或端点最大反射波时，可采用6dB法测定，当用6dB波测定缺陷 自身高度时，还应对缺陷高度进行适当修正。缺陷静态波形和动态波形可按本文第5部分缺陷回波动态波形中规定的模式。缺陷定向反射可按下列方法测定： 采用相同频率不同入射角（入射角差值应≥10°）的横波探头探测同一缺陷，分别测得来自同一缺陷的最高反射波（记为Hmax和Hmin），若|Hmax-Hmin|≥9dB，则认为该缺陷具有定向反射性，应进一步测定其倾斜度。 在测试缺陷定向反射时，应确保母材两面平行，声波扫查通过的母材区无影响评定的缺陷，当两种不同角度的探头探测时，如声程不同，应对声程不同引起的材质衰减dB差和距离波幅dB差进行修正。 4 缺陷类型及其识别 4.1 点状缺陷 4.1.1 概述 点状缺陷是指气孔或小夹渣等小缺陷，大多呈球形，也有不规则形状，属小的体积性缺陷。可出现在焊缝中不同部位。 4.1.2 特征 回波当量较小，探头左右、前后和转动扫查时均显示动态波形I，对缺陷作环绕扫查时，从不同方向，用不同声束角度探测时，若保持声程距离不变，则回波高度基本相同。 4.2 线状缺陷 4.2.1 概述 这种缺陷可测指示长度，但不易测其断面尺寸（高度和宽度），如线状夹渣，未焊透或未熔合等属这类缺陷，在长度方向也可能是间断的，如链状夹渣或断续未焊透或断续未熔合等。 4.2.2 特征 探头对准这类缺陷前后扫查时，一般显示波形I的特征，左右扫查时，显示波形Ⅱ的特征，当缺陷断面尺寸变化时，会出现波形Ⅲa或Ⅲb的特征，只要信号不明显断开较大距离，缺陷基本连续，如在长度方向 缺陷波高明显降落，则可能是断续的，应在明显断开的位置附近进一步作转动和环绕扫查，如观察到在垂直方向附近波高迅速降落，且无明显的二次回波，则证明缺陷是断续的。 4.3 平面状缺陷 4.3.1 概述 这种缺陷有长度和明显的自身高度，表面既有光滑的，也有粗糙的，如裂纹，面状未熔合或面状未焊透属这种缺陷。 4.3.2 特征 探头对准这类缺陷作前后、左右扫查时，显示回波动态波形Ⅱ或Ⅲa、Ⅲb。 对表面光滑的缺陷作转动和环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向的两侧，回波高度迅速降落。 对表面粗糙的缺陷作转动扫查时，显示动态波形Ⅲb的特征，作环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向两侧回波高度均呈不规则变化。 4.4 多重缺陷 4.4.1 概述 这是一群缺陷的集合，每个小缺陷彼此之间相隔距离很近，用超声波探伤无法单独对每个小缺陷单独定位和定量，如密集气孔或再热裂纹等属这类缺陷。 4.4.2 特征 探头对准这类缺陷作左右、前后扫查时，由各反射体产生的回