第三章形状和位置公差课件.ppt

5．未注几何公差的规定 应用未注公差的总原则是：实际要素的功能允许几何公差等于或大于未注公差值，一般不需要单独注出，而采用未注公差。 未注公差值是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度，为了简化标注，不必在图样上注出的几何公差。 见表3.15~3.18 3.6、跳动误差与跳动公差 被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素，基准要素为轴线 跳动公差——是被测提取要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 跳动——是指被测提取要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线回转的过程中(回转一周或连续回转)，由指示计在给定的测量方向上对该被测提取要素测得的最大与最小示值之差。 推荐公差数值见表3.13 一、圆跳动——是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。圆跳动分为: 径向圆跳动; 轴向圆跳动; 斜向圆跳动； （1）径向圆跳动 ?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。 t 测量平面 基准轴线 a)公差带 A 0.05 f d A f a)标注 径向圆跳动测量 被测提取要素绕基准轴线回转过程中,沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量是指指示器最大与最小读数之差 （2）轴向圆跳动 当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。 a) 基准轴线 测量圆柱面 b) t 公差带形状：一段圆柱面 0.05 A （3）斜向圆跳动 公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。 测量圆锥面 基准轴线 t b公差带) A 0.05 a标注) f 公差带形状：一段圆锥面 二、全跳动 全跳动——是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。全跳动分为径向全跳动和轴向全跳动。 （1）径向全跳动 基准轴线 t b)公差带 a)标注 零件沿轴线回转 指示表沿轴线移动 0.2 A B f f （2）轴向全跳动 轴向全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，但检测方法更方便! 采用跳动公差时，若综合控制被测要素能够满足功能要求，一般不再标注相应的位置公差和形状公差; 若不能够满足功能要求，则可进一步给出相应的位置公差和形状公差，但其数值应小于跳动公差值。 基准轴线 b)公差带 a)标注 零件沿轴线回转 指示表垂直轴线移动 A 0.05 f 几何公差小结 形状公差： 直线度；平面度；圆度；圆柱度； 形状或位置公差：线（面）轮廓度 方向公差：平行度、垂直度、倾斜度； 位置公差：同轴度、对称度、位置度； 跳动公差：圆跳动、全跳动； 对于同一被测要素：形状公差定向公差定位公差跳动公差 改错题 第四节 公差原则 定义：机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求，又有几何公差要求，处理两者之间关系的原则，称为公差原则。? 一、有关术语及定义 体外作用尺寸 体外作用尺寸(dm、Dm) 在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度。对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。 dm da1 da2 da3 dfi a) 外表面(轴) Dm Da1 Da2 Da3 Dfi b) 内表面(孔) 图 实际尺寸和作用尺寸 dm=da+f Dm=Da－f 1）最大实体尺寸（MMS）： 孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 2）最小实体尺寸（LMS）： 孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。 极限尺寸与实体尺寸有如下关系 DMMS＝D min ，DLMS＝Dmax dMMS＝dmax ，dLMS＝dmin 一、有关术语及定义 3）最大实体实效状态、尺寸 (1) 最大实体实效状态(MMVC) 在给定长度上，尺寸要素处于最大实体状态且其导出（中心）要素的形状或位置误差等于给出的几何公差值时的综合极限状态。 (2) 最大实体实效尺寸(DMV、dMV) 最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 对于轴：dMV ＝da+f ＝dmax + t