第十二讲 螺纹加工指令课件.ppt

第十二讲 数控车床螺纹加工指令 GMBC2 主编 在FANUC数控系统中，车削螺纹的加工指令有主要G32和固定循环加工指令G92、G76。1.螺纹切削指令G32(1)指令格式(2)应用　用G32指令可以加工固定导程的圆柱螺纹或锥螺纹(见图2-55)，也可以加工端面螺纹。(3)本指令的运动轨迹及工艺说明 1)图2-56中A点是螺纹加工的起点，B点是单行程螺纹切削指令G32的起点，C点是单行程螺纹切削指令G32的终点，D点是X向退刀的终点。 图2-55　单行程螺纹切削指令G32 图2-56　G32圆柱螺纹的运动轨迹 2)在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。 3)在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。4)在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。5)在加工螺纹中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径，径向终点(编程小径)的确定取决于螺纹小径。6)分层背吃刀量，如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。表2-5　常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 表2-5　常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (4)编程实例。 图2-57　G32螺纹加工 2.螺纹切削单一固定循环(G92) (1)指令格式如下：(2)本指令的运动轨迹及工艺说明　G92指令用于单一循环加工螺纹，其循环路线与单一形状固定循环G90基本相同，运动轨迹也是一个矩形或梯形轨迹，如图2-58所示，循环路径中除车削螺纹②为进给运动外，其他运动(循环起点进刀①、螺纹切削终点X向退刀③、Z向退刀④)均为快速运动。 图2-58　螺纹切削循环指令G92 (3)编程实例。 图2-59　双线左旋螺纹 (4)使用螺纹切削单一固定循环(G92)时的注意事项 1)在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。2)如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。3)G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。4)执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=(0.1～12.7)S(导程)。5)在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。3.螺纹切削复合固定循环(G76)(1)指令格式如下： (2)本指令的运动轨迹及工艺说明　G76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图2-60a所示。 图2-60　G76螺纹切削复合循环的运动轨迹a)刀具运动轨迹　b)下刀方式 (3)编程示例。 图2-61　外螺纹加工示例 (4)使用螺纹复合循环指令G76时的注意事项1)G76可以在MDI方式下使用。 2)在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。3)G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。4.螺纹与外形加工综合实例 图2-62　综合加工实例 (1)选择机床与夹具　选择FANUC 0i系统、前置刀架式数控车床加工，夹具采用通用三爪自定心卡盘，编程原点设在工件右端面与主轴轴线的交点上。(2)使用刀具　三把刀——外圆车刀、切槽刀和螺纹车刀。(3)加工步骤1)用G71粗车外形，留精车余量。2)用G70 精车外形至尺寸。3)切槽。4)用G70车螺纹。5)割断。