第十二章 机械制造工艺规程设计1课件.ppt

第十二章机械制造工艺规程设计 本章要求; 1、掌握机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法 2、掌握制定工艺规程的原则， 3、掌握尺寸链、工序尺寸及公差的原理和计算方法，并能正确地应用它来分析和解决实际工艺问题 4、零件结构工艺性分析，技术要求分析 概述 本章首先介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；然后重点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等；最后对计算机辅助工艺过程设计（CAPP）原理和工艺过程的经济性分析进行简要说明。 应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法 （如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。 第一节 机械加工工艺规程概述 ?学习要点： 了解机械加工工艺规程的作用， 掌握械加工工艺规程设计的原则和步骤， 了解常用毛坯的特点及适用范围。 一、机械加工工艺规程及其作用 1、 机械加工工艺规程的定义 　　根据规定和经验将“正确”的零件机械加工过程用文字和图表的形式规定下来，反过来指导生产的工艺文件称为工艺规程 将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程。 二、机械加工工艺规程的类型及格式 包括： 机械加工工艺过程卡——为说明零件机械加工工艺过程的工艺文件； 工序卡——对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件； 检验工序卡——对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件； 机床调整卡——大批量生产中对由自动线、流水线上的机床以及由自动机或半自动机完成的工序，为调整工提供机床调整依据的工艺文件。　　 1、机械加工工艺规程的格式 　　 不同的生产类型对工艺规程的要求不同。 1）单件小批生产由于生产的分工比较粗糙，通常只需说明零件的加工工艺路线（即其加工工序顺序），填写工艺过程卡（见表）。 2）对于大批量生产，因其生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每道加工工序的加工精度、操作过程、切削用量、使用的设备及刀、夹、量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡（见表 ）。此外，必要时还需要检验工序卡和机床调整卡。 3）中小批量生产经常采用机械加工工艺卡（见表 ），其详细程度介于工艺过程卡和加工工序卡之间。 4、机械加工工艺规程的作用 (1)?机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。 (2)机械加工工艺规程是新产品投产前，进行有关的技术准备和生产准备的依据。 (3)?机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂房（车间）的依据。 三、工艺规程设计的原则与步骤 1、设计原则 1） 编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。　　 2）在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。　　 3）应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。　　 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。 2、制订机械加工工艺规程所需的原始资料 制订零件的机械加工工艺规程时,需具备下列原始资料： 　　1）产品的全套装配图及零件图。　　 　　2）产品的验收质量标准。　　 　　3)产品的生产纲领及生产类型。　　 　　 4)零件毛坯图及毛坯生产情况。 零件毛坯图通常由毛坯车间技术人员设计。机械加工工艺人员应研究毛坯图并了解毛坯的生产情况，如了解毛坯的余量、结构工艺性、铸件的分型面和浇冒口位置、模锻件的出模斜度和飞边位置等，以便正确选择零件加工时的装夹部位和装夹方法，合理确定工艺过程。　　 　　 5.)本厂（车间）的生产条件。 应全面了解工厂（车间）设备的种类、规格和精度状况，工人的技术水平，现有的刀、夹、量具规格，以及专用设备、工艺装备的设计制造能力，等等。　　 6)各种有关手册、标准等技术资料。 7)国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。 3、加工工艺规程的设计步骤　 1）分析零件工作图和产品装配图 阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。 2）工艺审查 主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性 3）确定毛坯的种类及其制造方法