第八章 典型液压系统分析课件.ppt

第八章 典型液压系统分析 分析液压系统的步骤 组合机床动力滑台液压系统 外圆磨床液压系统 压力机液压系统 第八章 典型液压系统分析 分析液压系统的步骤 1、了解液压设备的功用，执行元件实现了哪些运动 2、分析各元件的功用和原理，若有多个执行元件，应先分解成子系统，再逐一分析。（先两头，后中间） 3、 分析各工况工作原理和油路线路（先主后次） 4、找出各液压基本回路，归纳总结液压系统的特点。 组合机床动力滑台液压系统 组合机床动力滑台 组合机床是由一些通用和专用部件组合而成的专用机床，具有效率高、加工范围广、自动化程度高等优点，广泛应用于大批量生产中。 动力滑台是用来实现进给运动的，配以不同的主轴头，可以实现多种加工如钻、扩、铰、镗、铣、刮、倒角、攻螺纹等。 组合机床动力滑台液压系统 组合机床动力滑台 组合机床动力滑台液压系统 液压系统图 组合机床动力滑台液压系统 系统组成 液压泵——限压式变量叶片泵 液压缸——活塞杆固定、缸筒往复直线运动 方向阀 单向阀2——保护油泵，防止外部油路影响泵正常工作 单向阀10—— 快退回油 单向阀15——快慢速油路隔开 换向阀8——实现缸换向和差动连接 换向阀12——实现快慢速换接 组合机床动力滑台液压系统 系统组成 压力阀 顺序阀17、溢流阀18——提供背压，使动作平稳 压力继电器11——提供电磁阀换向信号 流量阀 调速阀14——一工进 调速阀13——二工进 其他 滤油器、油箱、管道 组合机床动力滑台液压系统 油路分析（结合系统动作循环图） 1、快进 2、一工进 3、二工进 4、停留 5、快退 6、停止 组合机床动力滑台液压系统 归纳总结系统特点 1、基本回路 1）限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路 2）差动连接增速回路 3）单向行程调速阀的快慢快换速回路 4）串联调速阀的二次进给回路 5）电液换向阀的换向回路 组合机床动力滑台液压系统 2、系统特点 1）速度稳定性好、滑台运动平稳 2）采用行程阀、顺序阀换速，动作可靠、运动平稳 3）差动增速，能源利用合理 外圆磨床液压系统 概述 万能外圆磨床是一种既可以磨削外圆，又可以磨削内圆的机床。外圆磨床上的运动形式有：砂轮旋转、工件旋转、工作台带动工件往复运动、砂轮架的周期性切入、快进、快退等运动。其中，对工作台的往复运动要求最高，它不仅要保证机床尽可能高的生产率，还要保证换向过程平稳、换向精度高。具体要求为： 1）调速范围宽，在0.05—4m/min范围无级调速； 2）能自动换向，换向过程平稳、制动和反向启动迅速； 3）换向精度高，同速换向点变动量小于0.02mm,异速小于0.2mm 4）端点停留0-5s，为避免工件两端因磨削时间短产生尺寸误差 5）工作台短行程高频抖动。 外圆磨床液压系统 液压系统图 外圆磨床液压系统 油路分析 1、工作台往复运动 2、工作台换向过程* 换向阀的操纵油路先后三次变换通流情况，使其阀芯产生第一次快跳、慢速移动和第二次快跳。从而使工作台的换向经历了迅速制动、停留和迅速反向启动的三个阶段。 当先导阀被拨杆推动向左移动时，右制动锥阀口减小，使工作台预制动；工作台慢速向右移动，越靠近终端速度越慢，使换向时间变长，因此，应设法使阀芯产生一次快跳，使阀芯快速移动到中位。这样，从预制动到终制动的时间大大缩短。 工作台停留阶段，阀芯在中位移动行程的时间，可以通过调节节流阀调节。 工作台反向启动时，由于刚开始阀口较小，流量小，工作台速度从零过渡到正常速度需要的时间很长，此时，应设法使阀芯产生第二次快跳。 3、砂轮架的快进、快退运动 外圆磨床液压系统 油路分析 4、砂轮架的周期进给 5、工作台液动手动互锁 6、 尾架顶尖的退出运动 外圆磨床液压系统 磨床液压系统的特点 1、采用了活塞杆固定的双杆活塞液压缸 2、出口节流调速回路 3、快跳操纵箱 压力机液压系统 概述 压力机是用来进行压力加工的一种设备。压力机的类型很多，以四柱式液压机最为典型。对压力机的基本要求： 1）为完成一般的压制工艺，要求上、下两液压缸驱动滑块完成一定的工作 2）液压系统中的压力要经常变化和调节，并能产生较大的压力。 3）流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理，工作平稳和安全可靠。 压力机液压系统 压力机液压系统 液压系统图