第六章 机床夹具设计-091130课件.ppt

第六章 机床夹具设计 第二节 工件在夹具中的定位 解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： (1)减小一个销的直径 (2)将一个销做成削边销 (2)一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以圆孔定位 (1)定位销:分固定式和可换式，圆柱销和菱形销 定位销头部应做出倒角或圆角，以便于装入工件定位孔。主要用于直径小于50mm的中小孔定位。 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以圆孔定位 (2)锥销 常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以圆孔定位 (3)定位心轴 心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的盘类零件。 主要用于盘套类零件的定位 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以圆孔定位 6.2.2 定位方法与定位元件 小锥锥度心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个自由度 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等 工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位 工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿（用套筒和卡盘代替心轴或柱销） 工件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块，短V型块限制2个自由度，长V型块（或两个短V型块组合）限制4个自由度 　　用V形块定位，工件的定位基准始终在V形块两定位面的对称中心平面内，对中性能好。 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位 (1)V形块:V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。 在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°、90°、120° 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位 (2)定位套筒 定位套筒装在夹具体上，用以支承外圆表面，起定位作用。 定位元件结构简单，但定心精度不高，当工件外圆与定位孔配合较松时，还易使工件偏斜，因而，常采用套筒内孔与端面一起定位，以减少偏斜。若工件端面较大，为避免过定位，定位孔应做短些。 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位 (3)半圆孔定位座 将同一圆周面的孔分成两半圆，下半圆部分装在夹具体上，起定位作用，上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上，起夹紧作用，半圆孔定位座适用于大型轴类工件的定位。 短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限制工件的四个自由度 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位 (4)外圆定心夹紧机构 在实现定心的同时，能将工件夹紧的机构，称为定心夹紧机构，如三爪自定心卡盘、弹簧夹头等。 弹簧夹头的速度是有弹性的，如果工件尺寸是一致的，弹簧夹头的速度会更快。如果工件尺寸的变化大，可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。 弹簧夹头 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以外圆柱面定位 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以其他表面定位 除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。 6.2.2 定位方法与定位元件 工件以其他表面定位 6.2.2 定位方法与定位元件 定位表面的组合 实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。 在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。 X Z Y 图6-28 工件在两顶尖上定位 在分析多个表面定位情况下各表面限制的自由度时，分清主次定位面很重要。 在箱体、连杆、盖板等类零件加工中，常采用这种组合定位，俗称“一面二孔”定位。 (会出现定位干涉问题) 6.2.2 定位方法与定位元件 定位表面的组合 (1)一个平面和二个与其垂直的孔的组合 一面二孔组合定位 “一面两销”的两圆柱销重复限制了沿ｘ方向的移动自由度，属于过定位。由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。 6.2.2 定位方法与定位元件 定位表面的组合 (1)一个平面和二个与其垂直的孔的组合 一面两孔定位时的相互干涉现象 6.2.2 定位方法与定位元件 定位表面的组合 (1)一个平面和二个与其垂直的孔的组合 削边销的结构 工件在垂直平面定位后，再将工件左端用圆孔或V形块定位，工件右端外圆所用的V形块必须做成浮动结构