第六章 机床夹具设计新课件.ppt

6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 6.2.2 定位误差计算 定位误差的概念 例：采用V 型块定位，在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离H。键槽铣刀按规定尺寸H调整好位置。实际加工时，由于工件直径存在公差，会使轴心位置发生变化。不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸H也发生变化。此变化量是由于工件的定位而引起的，故称为定位误差。 定位误差 H O A O1 O2 ΔDW 定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。 调刀基准的概念 在采用调整法加工时，刀具相对与工件或者夹具应有一个准确位置，它是夹具装夹时所特有的基准，这个基准不是体现在工件上，而是体现在夹具中。 调刀基准应具备两个条件： 1、它是由夹具定位元件的定位工作面体现的； 2、它是调整加工刀具位置的依据。 调刀基准的实例 固定式钻模 定位误差的来源 该工件除键槽外所有尺寸均已加工完毕，键槽设计基准为外圆下母线， 拟采用内孔定位，内孔中心线(O′)为定位基准。 采用心轴定位,心轴直径为d，调刀基准为心轴轴线(O)，调刀尺寸为h1 ，通过调整法加工键槽，保证h尺寸 。 思考:假设心轴与孔轴线重合， 内孔与外圆同轴。这时三个基准有什么关系? 结论：定位基准与调刀基准重合。定位基准与设计基准不重合，二者通过外圆半径d1/2联系起来。 定位误差的来源 因为定位基准与设计基准不重合，由于外圆直径(加工误差)变化，引起一批工件的设计基准相对与定位基准发生位移，造成h尺寸的加工误差。尺寸误差值△的大小是多少? 第一种情况：假设定位心轴与孔过盈配合，定位基准与调刀基准重合 ※ 第一类定位误差（基准不重合误差） 因为定位基准与设计基准不重合，引起一批工件的设计基准相对于定位基准发生位移△B而造成的定位误差△PB。 思考:本例中设计基准相对于定位基准的位移量△B=? 定位误差△PB=? 。二者关系如何？ 结论: △B = T(d1)/2 ; △PB =T(d1)/2 。 △B、 △PB方向相同且成等值比例关系 。 第二种情况：内孔与心轴有尺寸误差，同时为了方便装配，二者处于间隙配合状态，必然造成定位基准相对于调刀基准发生的位移，二者不重合。造成 h 的尺寸变化，引起定位误差。 第二类定位误差（基准位移误差）:由于工件定位面与定位元件的定位工作面的制造误差，引起一批工件的定位基准相对于调刀基准发生的位移△E，它所造成的定位误差△PE。 定位误差的来源 h尺寸的定位误差就是上述两类定位误差的合成 夹具装夹一批工件，某尺寸参数的设计基准相对于夹具的调刀基准位置的最大变化量为⊿W，它会引起该尺寸参数出现加工误差⊿P ，即定位误差。 定位误差分析的结论 引起设计基准相对于调刀基准的变化量⊿W的原因有两点： 1、定位基准与设计基准不重合，引起一批工件的设计基准相对于定位基准的变化量⊿B； 2、工件的定位面与夹具定位元件工作面的制造误差，引起一批工件的定位基准相对于调刀基准的变化量⊿E。 ⊿W = ⊿B + ⊿E ⊿P=f (⊿W ) 注意:由于三个变量都是位置变化量，该式为矢量表达式。 注意:定位误差的普遍计算公式， f 函数的具体样式由定位方案来分析确定。 定位误差分析的结论 按引起定位误差的原因，定位误差分为以下两种 1、设计基准相对于定位基准的变化量⊿B引起的定位误差称为第一类定位误差或者基准不重合误差; ⊿PB=f 1(⊿B ) 2、定位基准相对于调刀基准的变化量⊿E引起的定位误差称为第二类定位误差或者基准位移误差; ⊿PE=f 2(⊿E