第六章：机床夹具设计原理课件.ppt

章目录 第六章 机床夹具设计原理 §6-1 机床夹具概述 §6-1 机床夹具概述 一、机床夹具的分类： 1、范围、使用特点来分 （1）通用夹具： （2）专用夹具： （3）通用可调夹具和成组夹具： （4）组合夹具： 2、 按所用机床可分为：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具等夹具。 6.1.2 夹具的作用和组成 二、夹具的作用和组成： （一）机床夹具在机械加工中的作用： 1、可以缩短辅助时间，提高劳动生产率； 2、保证加工精度的稳定； 3、扩大机床的工艺范围； 4、改善工人劳动条件，保证安全生产。 （二）夹具的组成： （1）定位元件： （2）夹紧装置： （3）用来确定刀具与夹具相对位置的元件 1）导向元件； 2）对刀元件， （4）夹具体： （5）其他装置 或元件： §6-2 工件的定位 §6-2 工件的定位 一、六点定位原理： 1、六点定位原理：通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是常说的“六点定位原理”。 分析六点定位时，要注意以下几点 ★用支承点或相当于支承点的定位元件去限制工件自由度时，定位支承点必须与工件定位基准始终保持紧密贴合，不得脱离，否则支承点就失去限制; ★ 工件在夹具中定位是否要限制六个自由度，这就不一定，要根据具体情况决定。 ★应分清“定位”与“夹紧”两个不同概念，两者不能代替，如果认为工件被夹紧后，其位置不能动了，所有自由度都已限制了，这样理解是错误的。 2、常用定位元件所能限制的自由度分析： （1）大平面所能限制的自由度： 1）大平面相当三点定位； 2）小平面相当一点定位（相当于支承钉） （2）内圆柱面、圆柱孔定位所限制的自由度： 1）长圆柱销相当于四点定位； 2）短圆柱销相当于两点定位； 3）短棱形销相当于一点定位。 （3）外圆柱面定位所能限制的自由度： 1）长V形块定位相当于四点定位； 2）短V形块定位相当于两点定位； （4）圆锥面定位所能限制的自由 1）长圆锥面定位相当于五点定位； 2）短圆锥面定位相当于三点定位。 （5）一面两孔限制六个自由度。 完全定位 3、应用六点定位原理时应注意的问题： （1）完全定位与不完全定位： 1）完全定位： 工件六个自由度全部被限制的称这完全定位。 2）不完全定位： 不需要限制工件全部自由度的定位称为不完全定位。 不完全定位 2）什么情况下用不完全定位： ①根据加工特点：工件某些自由度不限制不影响加工精度。 ②根据工件的形状特点：没有必要也无法限制工件某些方面的自由度。 （2）欠定位和过定位： 1）欠定位：指工件实际定位所限制的自由度数目少于所必须限制的自由度数目。 2）过定位：几个定位支承 点重复限制一个自由度， 这种重复定位现象 称过定位。 具体办法： ①提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度; ②改变定位元件结构，使定位元件在重复定位部分不起作用。 6.2.2 定位元件 二、定位元件： 1、工件以平面定位： ★主要支承（基本支承）： 固定支承 A型：平头支承钉，用于精基面； B型：球头支承钉，用于粗基面； C型：齿头支承钉，用于侧面定位； D型：可换式支承钉。 支承板 A型：制造简单，但切屑不易清除 适于侧面和顶面定位； B型：便于清除切屑,结构不紧凑 C型： 结构便于清除切屑 适于底面定位； 可调支承 2）可调支承：当支承高度需调整 时采用，这类可调支承基本上是 螺钉螺母形式。 自位支承 3）自位支承（浮动支 承）： a）图和 b）图为两点 式自位支承； c）图和 d）图为三点 式自位支承。 辅助支承 （2）辅助支承： ① 螺旋式辅助支承,图a） ② 自位式辅助支承,图b） ③ 推动式辅助支承,图c） ④ 液压锁紧的辅助支承,图d） 6.2.2.2 工件以圆柱孔定位 2、工件以圆柱孔定位 (1)在圆柱体上定位； (2)在圆锥体上定位； (3)在空心夹紧装置上(放后面) (4)在圆柱体上定位：常用定位 元件有定位销和定位轴。 1）定位销 固定式：a）c） 可换式： b） d） 垫圈式：e) 2)锥型定位销 2）定位心轴： a) 为间隙配合心轴； b)为过盈配合心轴： 工件部 分稍带锥度； c)为花键心轴。 d）锥轴定位 6.2.2.4 工件以外圆柱面定位 3、工件以圆锥孔定位 4、工件以外圆柱面定位： （1）在V形块中定位： 1）特点： a）适应范围广，不仅可以用于已加工外圆面精基准，也可用于粗基准，不仅可以用于