第六章_普通铆接课件.ppt

6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 6.1.2 钻孔 2）双面沉头铆接 6.3.1 普通铆接工艺过程、形式及适用范围 2 沉头铆钉铆接 在飞机结构中，有的铆缝两面都要求平滑的表面，在这种情况下，一般采用双面沉头铆接形式。双面沉头铆接有下列三种形式。 （1）在上部蒙皮和底层蒙皮(或骨架)分别锪制沉头铆钉头窝和沉头镦头窝(见图3-37(a))，这种形式适合于蒙皮厚度大于0.8mm以上的结构件连接。其铆接工艺过程与D种沉头铆接工艺过程相似。 图3-37 双面沉头铆接形式 2）双面沉头铆接 6.3.1 普通铆接工艺过程、形式及适用范围 2 沉头铆钉铆接 （2）在较厚的骨架上锪制沉头钉窝，而在上蒙皮和下蒙皮上分别采用冲击铆钉头和钉杆镦粗成形直接压制成沉头钉窝及沉头镦头窝(见图3-37(b))，此种形式适合较薄的蒙皮(一般 在0.8mm以下)结构的连接件铆接。 （3）上下蒙皮冲窝，在骨架上锪制比铆钉头深0.15δ的窝(见图3-37(c))，其铆接工艺过程与图3-35C种铆接工艺过程一样。 6.3.2 压铆 5 自动钻铆简介 自动钻铆技术是通过自动钻铆机来完成夹紧、钻孔、锪窝、喷涂密封剂、放钉、铆接和铣平等一整套工序。它通过预先编制的程序，全部工序由微机控制操作。 在自动钻铆机上可以完成下述铆钉的铆接和几种紧固件的安装工作。 （1）沉头铆钉、凸出铆钉、冠头铆钉和钛合金铆钉的自动钻铆。其铆接工艺过程如图3-44所示。 图3-44 沉头铆钉自动钻铆 (a)夹紧工件 (b)钻孔、锪窝 (c)放铆钉、压铆 (d)松开夹紧件 6.3.2 压铆 5 自动钻铆简介 （2）无头铆钉的自动钻铆。其铆接工艺过程如图3-45所示。 图3-45 无头铆钉的自动钻铆 (a)夹紧工件 (b)钻孔，根据钉头形状要求，锪窝或不锪窝 (c)送进铆钉 (d)压铆，工件向上浮动，同时形成钉头和镦头，铆 后工件复位至铆接平面 (e)把埋头的多余部分铣掉 (f)松开夹紧件，准备下一个铆钉的铆接 6.3.2 压铆 5 自动钻铆简介 自动钻铆工艺过程：目前国外自动钻铆机的型别较多，不同型别的自动钻铆机其功能不尽相同，但钻铆的工艺过程大致相近，现以引进的国外GEMCOG400型弓臂式自动钻铆机为例，其自动钻铆的工艺过程为： 上、下夹紧器移向定位的工件，并夹紧工件，在整个循环过程中保持其夹紧压力，不使工件之间产生间隙和毛刺，当工件被牢固夹紧时，打开上动力头开关，对工件钻孔、锪窝，完成制孔后，钻轴返回到它行程的最高点，然后送钉机构自动放置铆钉，上、下铆头移向铆钉并镦粗铆钉，铆钉形成镦头后，上、下铆头返回到它原来的预定位置。 （3）环槽铆钉(镦铆型)的自动钻铆。其工艺过程如图3-46所示。 （4）抽心铆钉的自动钻铆。其工艺过程如图3-47所示。 （5）高锁螺栓的自动安装。 （6）高抗剪铆钉的自动铆接。 6.3.2 压铆 5 自动钻铆简介 图3-46 环槽铆钉的自动钻铆 (a)压紧工件 (b)钻孔 (c)送进铆钉及铆套 (d)镦铆 6.3.2 压铆 5 自动钻铆简介 图3-47 抽心铆钉的自动钻铆 (a)夹紧工件 (b)钻孔 (c)送入抽心铆钉 (d)完成抽心拉铆 6.3.3 冲击铆接操作要领及技巧 冲击铆接一般由两个人配合完成，但在铆件结构允许的条件下，一个人也可进行单独铆接(见图3-48)。 图3-48 单个铆工在铆接 6.3.3 冲击铆接操作要领及技巧 （12）楔形连接件的沉头铆钉铆接，窝头要垂直于工件表面，顶把工作面向楔形的张开方向倾斜2°～3°，作用于铆钉杆上，镦头稍成型后，再把顶把垂直于铆钉杆端面(见图3-57)。 1.开始点铆 2.钉杆镦粗 3.镦头最后成形 图3-57 楔形连接件的铆接 6.3.3 冲击铆接操作要领及技巧 （13）铆钉杆初镦时，发生钉杆有轻微顶歪情况时，可将顶把工作面沿歪的方向逆顶，矫正钉杆后，顶把工作面仍垂直于(或轻轻摇晃)钉杆铆接，直至镦头成型(见图3-58)。 1．初铆钉杆歪了 2.顶把沿歪方向逆顶 3.顶把垂直钉杆 4.镦头成形 图3－58 矫正铆钉杆铆歪的方法 6.3.3 冲击铆接操作要领及技巧 （14）当铆接两种不同材料的连接件或铆接材料相同而厚度不同的两个连接件时，为防止铆接变形，应尽量将镦头形成在较