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第十一章 支承 第二节 滑动摩擦支承 本章重点 第十一章 结束 附加轴向力Fs和实际轴向力Fa的计算 角接触轴承 轴承受Fr时，载荷区内，各滚动体产生附加轴向力FSi 各FSi力的合力→FS附加轴向力 ?大小见表11－9 附加轴向力Fs的计算 ?方向，同开口方向 实际轴向载荷Fa的确定 （1）当 轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松” 轴承1上的派生轴向力由Fs1增大到FA+Fs2, 阻止轴左移 轴承2上的轴向力，力平衡 ——本身的派生轴向力 ∴轴承1的实际轴向载荷为 外部轴向力 （2）当 轴有右移的趋势，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松” 轴承2上的派生轴向力由Fs2增大到 Fs1-FA, 阻止轴右移 ∴轴承2实际所受的轴向力为 轴承1实际所受的轴向力，由力的平衡条件 ——本身派生轴向力 结论：——实际轴向力Fa的计算方法 1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承 2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和 3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力 确定好Fa1和Fa2后，可计算其当量动载荷 3、轴承寿命计算 载荷与寿命的关系 =3 球轴承 = 10/3 滚子轴承 ——寿命指数 代入一组数据求解 P=C L10=1（106r） 或 当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降 ∴引入温度系数 f t ——表11-11 当P、n已知，预期寿命为Lh＇ ， 则要求选取的轴承的额定动载荷为 ——选轴承型号和尺寸 （五）滚动轴承的静强度 1、基本额定静载荷C0 当轴承转速很低或作间歇摆动时，轴承的失效形式为塑性变形 2、按静载选择轴承的条件 （六）滚动轴承的极限转速n lim 情况不同时，修正极限转速 nlim适用于——0级公差，润滑正常，载荷P0.1C，向心（推力）轴承只受径（轴）向载荷 （七）滚动轴承部件的结构设计 设计滚动轴承部件时，除了要正确选择轴承的类型和型号，还要进行组合结构设计。 1．轴承的固定 滚动轴承单向固定 （1）两端固定 （2）一端固定，一端游动 2．轴承的配合 滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制 轴承外圈与外壳配合采用基轴制 配合原则：1）动圈→紧配合m6,n6, k6, js6 不动圈→松配合J7，H7，G7 高速重载有冲击振动 要求回转精度高 轴承作游动支承时 需经常拆卸或更换的轴承 2）较紧配合的适用场合 3）较松配合的适用场合 3．滚动轴承游隙的调整 轴承游隙δ过大，承受载荷的滚动体数量↓寿命降低；旋转精度↓振动，噪声↑ 轴承游隙δ过小，易磨损，发热，寿命↓ 控制，调节游隙——可用端盖处垫片的厚度来调节 4．滚动轴承的预紧 滚动轴承装配时，使内、外圈滚道和滚动体表面保持一定的初始弹性变形，无游隙，提高旋转精度 如：长短套筒 5．滚动轴承的润滑 a)油润滑：内摩擦小，适用于高速、高温、易渗漏、需良好的密封装置 b)脂润滑：不渗漏、不需经常添加、密封简单、摩擦系数大、受温度影响大 c)固体润滑剂:作为润滑剂的添加剂或粘接在滚道上 6．滚动轴承的密封 目的：防止润滑剂的流失和外界灰尘、水分的侵入 1）毡圈密封 2）皮碗密封 3）间隙密封 4）迷宫密封 斜齿轮轴系安装 锥齿轮轴系安装 1、按照摩擦性质，支承的分类 2、滑动摩擦支承常用的材料有哪些种？ 3、滚动轴承通常由哪四部分组成？ 4、滚动轴承的代号 5、滚动轴承基本额定寿命和基本额定动载荷的定义 6、附加动载荷、实际轴向力、当量动载荷、轴承寿命的计算 7、滚动轴承游隙的调整，预紧，润滑与密封 10-7题： 减速器输出轴轴系改错——正确答案 1 2 3 4 5 6 7 8 二、其它类型的滚动摩擦支承 可以没有保持架，内座圈和外座圈。 钢球的滚动面直接在与钢球作相对运动的零件上做出，用标准的钢球散装在滚道内 （一）填入式滚珠支承 无保持架和内圈，较小的径向外廓尺寸 填入式滚珠支承安装结构： 外圈为单独的零件，利用螺纹和支承板联接，轴向位置与间隙容易调整。 特种填入式滚珠支承，结构紧凑，常用作镜筒、圆形工作台的支承 （二）密珠支承 滚珠有规律地按多头螺线的地分布在内外圈表面上，数量较多，每粒滚珠在运动时滚道互不重复 内、外环和滚珠的局部误差对支承旋转精度的影响较小 回转精度较高，用于光学分度头分度机构中 第六节 精密轴系 精密轴系 ——以各种支承组合为主体形成的部件，可使零部件精确地绕某轴线转动（旋转精度高，载荷小，转速低） 要求：1）旋转精度 置中精度—→运动件某一截面中心的偏移量 方向精度—→运动件中心线的偏角 2）刚度 3）转动