第八章数控线切割编程-10课件.ppt

第八章数控线切割编程 §8.1 线切割加工概述 §8.2 线切割编程特点 §8.3 线切割编程实例 §8.1 线切割加工概述 线切割机床的加工原理 线切割机床分类 线切割加工工艺指标 影响加工工艺指标的因素 线切割加工形式 一、线切割机床的加工原理 数控电火花线切割加工简称“线切割”，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。 二、线切割机床分类 根据电极丝走丝方式，分： 快走丝切割机床 慢走丝线切割机床 快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快（300～700m/min （540m/min） ），且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝（φ0.1～φ0.2mm），工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度（ 0.01～0.02mm ）和表面光洁度要比慢走丝机床差一些。 慢走丝线切割机床线电极运行速度较低（0.5～15m/min），而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为0.1～0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝线切割的尺寸精度可以达到0.001mm，表面粗糙度可以达到（0.3（1.6μ））m/Rα。 三、线切割加工工艺指标 线切割机床的性能一般用加工工艺指标来衡量，常用的工艺指标有： 1．切割速度单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min） 2．加工精度形状精度、位置精度 3．加工表面粗糙度及质量 四、影响加工工艺指标的因素 1.电参量对加工工艺指标的影响 脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率、电源电压 2.非电参量对加工工艺指标的影响 走丝速度、电极丝张力、电极丝材料、工件厚度 工作液 、 进给速度 五、线切割的加工形式 线切割加工可以分为： 1.平面加工 2.锥度加工 3.二次切割加工 1. 平面加工 所谓平面加工是指电极丝在加工过程中始终是垂直的，电极丝只在X、Y方向移动，进行二维平面形状的加工。 2. 锥度加工 锥度加工装置如图8-2所示。 锥度A值的定义与所使用的丝半径偏置方式（G41、G42）及程序面位置有关，如下图8－4所示 3. 二次切割加工 二次切割加工：所谓二次切割加工就是预先留出精加工余量进行第一次切割加工，然后针对留下的精加工余量，把加工条件改为精加工条件，分段缩小偏置量，再进行切割加工。一般可分为1～5次切割，习惯上称为二次切割加工法。 二次切割加工有如下三个目的： 1）去掉第一次切割时在起始接头处 留下的凸起部分 。 2）改善表面粗糙度，逐渐改变每次切割时的电条件，降低单个脉冲能量，使加工表面粗糙度得到改善。 3）提高尺寸精度。经过热处理的材料，内部会产生应力，这种应力在内部是处于稳定状态的，但经过线切割放电机加工后，会破坏这种稳定状态，以至于内部应力释放产生变形。因此对进行粗加工后的工件，再进行1～4次的精加工，不但可改善表面粗糙度，还能修正尺寸精度。图8－6给出了FX20线切割加工次数与表面粗糙度和尺寸精度的关系。 §8.2 线切割编程特点 本节将以日本三菱FX20线切割为例介绍线切割编程的方法和步骤。 FX20编程常用命令字（P107见表8-2） FX20编程常用G代码（P108见表8-3） FX20编程常用M代码 （P114见表8-5） 常用G代码使用格式说明 快速定位（G00） 直线插补（G01） 圆弧插补（G02,G03） 倒直角（c） 倒圆角（R） 子程序调用（G22， G23） 工件坐标系设定G43 工件坐标系选择（G54~G59） 上、下表面统一圆角定义（G87） 1）快速定位（G00） 功能：电极丝从当前位置，走最短的路径以最快的速度到指定位置。 格式： G00 Xx1，Yy1，Zz1, Uu1，Vv1 说明：x1, y1, u1, v1 定义了 x, y, u, v 轴的移动坐标值。 2）直线插补（G01） G01 电极丝从当前位置以指定的速度直线移动到指定位置。 格式： G01