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中价协2008工程造价人员培训班 第二讲 施工技术基础知识 9、脱脂，钝化，预膜 （P90） （1） 忌油管路系统必须脱脂， 脱脂剂及适用范围：CCl4、精馏酒精、二氯乙烷 * 四氯化碳—适用于碳素钢、不锈钢、铜的管道、管件及阀门； * 工业酒精---适用于铝合金的管道、管件及阀门 *注意：非金属垫片---只能用CCl4。 （2） 脱脂方法――浸泡法、槽浸法和循环法 *浸泡法： 管道预制前，对于小口径管道而言，将溶剂灌入管道内浸泡； 管道预制前，对于大口径管道而言，用拖把浸蘸溶剂擦洗； *槽浸法： 法兰，阀门，管件，金属垫片只能用槽浸法。 *循环法； 管道安装前，也可以采用简单的临时循环系统进行； 管道安装后，局部系统循环。 （3） 脱脂检验方法：白滤纸擦试，无油脂为合格；紫外线灯照无紫蓝荧光为合格；取少许最后脱脂液加入纯樟脑丸，不停旋转为合格。 （4） 钝化――在酸洗后，为除去吸附在设备、管道内壁的铁锈，用亚硝酸钠溶液在表面形成钝化薄膜。并用偏碱水液冲洗,保护钝化膜. （5）预膜---化学转化膜，是在管道系统清洗之后，对管道内壁采取的一种保护措施。 四、刷油，防腐工程 （P91） 1、金属表面处理-----包括：除锈、酸洗、钝化、脱脂等等。 （1） 锈蚀等级与除锈方法： *金属面锈蚀等级：A，B，C，D四级（P92)----等级标准, 等级比较。 *除锈质量等级及每个等级的标准： St2-----彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具除锈（电动钢丝轮、刷） St3 ----非常彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具（电动钢丝轮、刷）除锈； Sa1-----轻度的喷射或抛射除锈； Sa2----彻底的喷射或抛射除锈； Sa2.5----非常彻底的喷射或抛射除锈； *除锈方法： 手工除锈，机械除锈*（喷砂，石英砂，钢砂，钢珠），化学方法 （2） 适用： 手工――较小物件表面，少量构件，要求程度不高 喷砂――大型金属表面 化学方法――处理要求不高，形状复杂构件 （3） 干喷砂，湿喷砂，抛丸，密闭喷砂法、高压水流法的操作设备方法（P93）---各种方法的优点、缺点、适用范围。 2、油漆，防腐――包括刷涂料，衬里，喷铝（塑），镀锌 *涂覆方法――涂刷，喷涂，浸涂，电泳涂装。 * 衬里――玻璃钢衬里，橡胶衬里，衬铅，衬砖等。 衬里的构成，方法， 固化与硫化 *金属喷涂---采用燃烧法或电加热法将金属丝或金属粉末熔化并雾化喷射到金属表面形成保护膜。 * 第二讲 施工技术基础知识 本讲包括的主要内容：切割、坡口、焊接、热处理、表面处理、吊装、防腐绝热施工、系统处理等。 一、切割、坡口、弯管： 1、切割： 方法、过程、原理、应用、所需设备。 1.1切割分类与原理(见下页)： 1.2几个概念: 火焰切割 氧熔剂切割 水射流切割 碳弧气刨 符合气割的金属必须具备的条件: 1.3 关于不锈钢切割的几点说明: 金属、非金属 高压水束动能切割 水射流切割 金属，非金属 激光束穿透材料 激光切割 冷 切割 铸铁、高合金钢、铜、铝等不适用于5.5 碳极电弧产生高温，熔化金属 碳弧气割 金属、非金属 高速、高温、高能的等离子流加热熔化 等离子切割 电弧切割 金属材料 氧流中加入纯铁分等熔剂燃烧加热 氧熔剂切割 金属材料 直流电解水，气体燃烧加热 氢氧源切割 纯铁，低碳钢、中碳钢，低合金钢，钛 火焰加热，金属燃烧 液化石油气切割 金属材料 金属在氧气流中剧烈燃烧产生大量热 氧—乙炔切割 火焰切割 应用 原理 方法分类 分类与原理： 2、 坡口： 2.1 坡口的基本形式：基本形、混合形、特殊型。 2.2 管材的几种坡口型式、适用范围、加工方法： *I型坡口：适于管壁厚3.5mm以下的管口焊接，无坡，不需倒角，只需用手提砂轮机磨平，且垂直，能保证管口对接后的间隙满足焊接要求； *V型坡口：适于中、低压钢管焊接，壁厚4-26mm,，上部为V型倒角，下部为钝边，2mm厚；当DN≤50mm时，用手提砂轮机打坡口，当DN＞50mm时，用氧乙炔切割坡口，再用手提砂轮机打磨平整； *U型坡口：适于高压钢管焊接、管壁厚20~60mm之间的管道，上部为U型倒角，下部为钝边，2mm厚；