第二节焊接方法2课件.ppt

第 页 电渣焊.swf 点焊1.swf 缝焊.swf 电阻对焊.swf 闪光对焊.swf 摩擦焊.swf 摩擦焊实例.swf * welding 五、 电渣焊(ESW) (electro-slag welding) 电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的电阻热作为热源进行焊接的方法 动画 1. 厚工件可一次焊成； 应用：适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，在重型机械、船舶、压力容器等制造业中应用。 2. 免开坡口，节省材料，降低成本，提高生产率； 3. 熔池保护严密，冶金反应完全，杂质利于浮出，焊缝金属纯净； 4. 焊速低，冷却慢，焊接应力小，但晶粒粗大， 焊后常需正火处理以细化晶粒； 电渣焊的特点： 六、 激光焊接 利用激光器受激产生的激光束，通过聚焦系统可聚焦到十分微小的焦点（光斑）上，当调焦到焊件接缝时，光能转化为热能，使金属熔化形成焊接接头。 激光焊接可分为脉冲激光点焊和连续激光焊接两种。目前脉冲激光点焊已得到广泛应用。 脉冲激光点焊主要适于0.5mm以下金属薄板或直径0.6mm以下金属丝的焊接。连续激光焊接需用大功率的二氧化碳气体激光器。 影像 激光焊接的特点： ??? （1）能量释放极其迅速，既提高了生产率，且被焊材料不易氧化，因此可在大气中进行焊接。 ??? （2）能量密度很高，热量集中，作用时间很短。所以焊接热影响区极小，焊件不变形，特别适用于热敏感材料的焊接。 ??? （3）激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦，可以用光纤引到难以接近的部位。激光还可以通过透明材料壁进行聚焦，因此可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。 ??? （4）可焊绝缘材料、异种金属、金属与非金属。 应用：微型、精密、排列非常密集的焊件；热敏感材料 七、 电阻焊(RW) 利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性状态或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法 电阻焊分：点焊、缝焊、对焊三种 (resistance welding) 1.点焊 (spot welding) 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 点焊机 动画 影像 主要用于薄板冲压件的焊接，板厚一般为0.05～6mm。点焊焊件接头均采用搭接。 点焊接头型式 点焊应用 点焊广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 2.缝焊 焊件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，断续送电，从而获得一条连续焊缝的电阻焊方法。 常用于焊接各类有密封性要求的薄板容器和管道等，如油箱、罐体、连接管等。 缝焊AVI (seam welding) 缝焊机 动画 应用 焊件以对接的形式利用电阻热在整个接触面上被焊接起来的电阻焊 3.对焊 对焊 电阻对焊 闪光对焊 (upset butt welding) 电阻对焊AVI 电阻对焊 特点: 设备和操作简便，接头外形光滑无毛刺，但焊接接头要求较严格，且接头力学性能较差。 应用：适用于焊接断面紧凑，直径小于20mm的强度要求不高的低碳钢棒料和管子，以及直径小于8mm的非铁金属（如纯铝）棒料和管子。 动画 电阻对焊应用 闪光对焊 (flash butt welding) 闪光对焊AVI 闪光对焊应用 特点：接头夹渣少、质量高、力学性能好；待焊端面不需清理；适应性较强。但其接头有毛刺，金属消耗较多，劳动条件差，焊后需清理。 应用：适用于承受较大载荷零件或重要零件的焊接，如钻头、刀具、钢轨和大型管道等。 动画 对焊接头型式 八、 摩擦焊(FW) 利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 (friction welding) 动画 影像 摩擦焊接头型式 杆—杆 杆—管 管—管 杆—板 管—管 管—板 摩擦焊应用实例 九、 钎焊 (soldering) 利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联接起来的一种焊接方法。 钎焊分: 硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度较高 软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低 钎焊AVI 钎焊电子元器件 钎焊电冰箱冷凝器 钎焊自行车车架 应用影像 钎焊接头型式 板料搭接 错误 错误 套件镶接 错误 钎焊接头型式 十、 真空电子束焊接 电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出大量电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束。当电子束轰击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金