《焊接管理软件.doc

焊接管理软件(石化工程版) 1、系统简介 ? ???焊接管理系统WCS(石化版)是以采集日常焊接信息为基础，以掌握工程进度、实时控制焊接工程质量、规范文档资料为目的的管理软件，该软件的投入运行，将大大节省日常焊接工程管理中的人力物力，在提高项目工程焊接管理的工作效率和标准化水平的同时，将对公司的信息化建设起到积极的推动作用。 开发商综合业主与施工建设单位的需求及工程现状，将系统功能划分为：工艺评定、焊工管理、材料管理、焊接技术、进度控制、交工资料、系统设置七大系统模块及其各自所属的若干子模块： (模块结构图) ? ???开发商充分为用户着想，秉着‘易用、实用’的宗旨，采用最成熟的技术研发而成，加之友好的操作界面，专业用户仅需花费较短的时间培训，即可对WCS进行操作。 ? 2、功能介绍 2.1工艺评定 ? ???WCS将拟定的合格的工艺评定进行计算机在册登记，并制定相关作业指导书用于指导焊接工程：工艺规程是产品焊接之前的指导性文件，制定焊接工艺规程的依据是焊接工艺指导书，凡没有进行工艺评定的，工艺人员就要根据相应的标准和自己的经验提出焊接工艺评定委托书（任务书），工艺评定合格后提出焊接工艺评定报告； 2.2焊工管理 ? ???焊工管理是对焊工的资质能力（资质的适用范围-管材或板材，适应的标准-电力、石化、ASME）、有效期及人员动向进行统一管理。结合资源设置，对现场施工记录进行焊工的资质控制，真正做到‘持证上岗’的工程要求，即利用计算机，限制不具备相应合格项目的焊工参与工程正式产品的焊接； 2.3材料管理 ? ???通过对日常材料的计算机信息化管理，确保材料统计的准确、及时，实时了解、评估材料对工程进度的影响，提供强有力的材料采购决策依据、进度控制依据；控制材料消耗，对材料的节约、透支均可做到有据可查。 ? ???通过对使用材料的炉批号管理，可以控制现场材料使用的准确性，一旦发现材料用错，可以及时精确查找到具体的管线、具体的位置，从材料环节上，避免工程质量事故的发生。 2.4焊接技术 ? ???整个WCS的核心，主要包括施工记录的录入、焊缝组批的管理、抽样口检验委托、以及对试压包的管理。 ? ???用户仅需对日常焊接记录进行登记（同时系统提供严谨的权限、纠错功能，以保障信息的准确性），其它烦琐的工作均可交由计算机处理：按国家检验标准与抽检比例的预先设置，系统即可按照设置对焊缝进行自动组批，而后自动创建检验委托单；在焊接工程的中后期对试压包进行管理将使交工资料的产生变得非常便捷。 2.5进度控制 ? ???在进度控制模块里主要进行日常的焊接报表打印、工程进度的统计、射线检验汇总、焊接情况汇总、焊工一次合格率统计；系统还提供多类样式报表，以满足现场作业的实际需要；任意时间段的统计分析有助于实时了解工程进展、实时掌控焊接工程质量，为领导决策提供依据。 2.6交工资料 ? ???交工资料是施工单位按照业主方的要求、对需要移交的资料作报表输出存档；对系统所提供的施压包管理功能进行试压参数设置，资料的产生将是便捷、规范的，且有效的杜绝人工资料的字迹不清、燎草、不规范等现象。 2.7系统设置 ? ???设置是系统中一个重要的组成部分，是WCS的主干，包括管道工程的初始化信息库(区域/管线/单线图设置)、资源信息库(英/公制对照、管径壁厚对照表等)、行业规范信息库(检验标准等）；后序的各项功能都是以设置为基础，通过对项目工程的基础设置，为系统运行创造必要的条件。 ? 3、产品特性 3.1 为焊接工程提供标准化的数据字典，促进焊接工程的规范化需求 ? ???利用系统提供的数据字典，将很大程度上减少人工作业量，并且确保在焊接过程控制中信息的引用、结果的产生均是准确无误的。譬如对焊工/焊缝进行组批，系统会根据检验标准与抽检比例的设置规则，由计算机代替人工进行批次划分、焊缝抽样、委托处理；另诸如英制与公制、管壁厚度号与规格的转换等等信息也都交由计算机来处理；数据流 “有章可寻”，整个焊接过程管理在规定的“约束”下变的更严谨。  ?3.2严格控制录入数据的完整性、准确性 ? ???一定程度上降低了因人工作业繁琐而造成数据信息的错误概率；以日常采集的焊接数据为例，作为焊接工程过程中的基础信息，是工程进度统计、焊接质量分析、领导决策的依据来源，显然保障基础信息的完整性、准确性有多么的重要。在这个环节上，开发商已作充分考虑，并运用最佳的解决方案以赢取用户对WCS的信赖。??????????????????????????? ??? 3.3强大的分析统计功能 ? ???焊接工程的质量控制，主要是通过日常的统计分析手段来完成的。以往的电子表格或者纯粹的人工统计，手段简单、统计的数据单一、耗费的人力工时甚巨，统计的结果有时显得苍