第四章 设施选址与布置课件.ppt

接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输成本的大小。 按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如图所示。 第二节 生产设施布置 锯床 冲床 插床 磨床 钻床 车床 储存区 输送带 卡車 订单检货员 （二）仓库布置 進貨(In-coming) 出貨(Outgoing) ? 1984-1994 T/Maker Co. ? 1995 Corel Corp. 第二节 生产设施布置 箱式AS / RS(cont.) 原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。 法则：1、等面积存储法则; 2、非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值 例： 物品种类 搬运次数 占用面积 物品种类 搬运次数 占用面积 A 280 1 E 800 4 B 160 2 F 150 1 C 360 1 G 100 2 D 375 3 C E E F D B G 通 道 A E E D D B G （二）仓库布置 第二节 生产设施布置 C E E F D B G 通 道 A E E D D B G C: 360 A: 280 E: 200 F: 150 D: 125 B: 80 G: 50 （三）装配线平衡 又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 第二节 生产设施布置 某装配线有6道工序，其作业顺序和工序作业时间如图所示。假定节拍为5分钟／件，计算一下工序负荷率。 为什么要进行装配线时间平衡 通过简单分析不难看出，工序负荷率最高的只有60％，即3、4两道工序，而工序6的负荷率只有20％。 这种现象会导致：浪费时间资源：忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。 为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。 5 5 1 2 3 7 3 1 2 5 2 3 2+3 同期化前 同期化后 确定装配线节拍 计算装配线上需要的最少工作地数 组织 工作地 计算装配线效率 装配线平衡的方法 以适当的方式将装配线上若干个相邻小工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍，具体步骤如下。 确定流水线的生产节拍 (cycle time) 生产节拍:指被加工产品通过每一工作单元所允许的最长时间。即流水线连续出产两件相同制品的时间间隔。 生产节拍= 计划期有效工作时间/计划期内总产量 = Fe/N 其中： Fe：有效工作时间 = 制度时间— 设备必要的停修时间 = 制度时间（1 - 设备停修率） 其中，N为总产量：N总 设： 废品率： 则： 计算装配线上需要的最少工作地数Smin Tm——所有ti完成工作单元内作业工序所需时间 ti——工作单元内完成第i项作业工序所需的时间 m——工作单元内作业工序的数目 (i=1,2,..,m) r——流水线生产节拍 Smin = [ Tm / r ] 组织工作地 在遵循特定作业工序顺序和完成所需产品加工或装配的同时,使每一工作单元非作业时间达到最短。（教材） 计算装配线效率 非作业时间 = S×r - Tm 整体效率(%) = [Tm/(S ×r)] ×100% 可以通过使工作单元数最小来保证流水生产线的非作业时间最短,整体效率达到最大。 （四）非制造业的设施布置 办公室布置 零售商店