第二章 机器人的总体和机械结构设计课件.ppt

职业培训师、管理顾问：徐剑 xuj2@em.tsinghua.edu.cn 2.1 机器人的基本组成及技术参数 2.1.1 机器人的基本组成 2.1.2 机器人技术参数 2.2 机器人总体设计 2.2.1 系统分析 2.2.2 技术设计 2.2.3 仿真分析 2.3 机器人机械系统设计 2.4 传动部件设计 2.5 行走机构设计 2.6 机身设计 2.7 臂部设计 * * 机器人的基本组成及技术参数 机器人总体设计 机器人机械系统设计 传动部件设计 行走机构设计 机身设计 臂部设计 手腕设计 手部设计 机器人设计包括机械结构设计，检测传感系统设计和控制系统设计等，是机械、电子、检测、控制和计算机技术的综合应用。为了明确机器人的设计任务和过程，我们以工业机器人为例对机器人的组成和技术参数进行一些介绍。 如图所示，机器人由机械部分、传感部分、控制部分三大部分组成。这三大部分可分成驱动系统、机械结构系统、感受系统、机器人—环境交互系统、人机交互系统、控制系统六个子系统。 图2-1 机器人的基本组成 机器人技术参数是机器人制造商在产品供货时所提供的技术数据，不同的机器人其技术参数不一样。但是，工业机器人的主要技术参数一般都应有：自由度、定位精度、重复定位精度、工作范围、最大工作速度、承载能力等。 图2-2 PUMA 562型机器人 图2-3 Stewart机构 1、自由度 2、定位精度与重复定位精度 机器人精度是指定位精度和重复定位精度。定位精度是指机器人手部实际到达位置与目标位置之间的差异。重复定位精度是指机器人重复定位其手部于同一目标位置的能力，可以用标准偏差这个统计量来表示。它是衡量一系列误差值的密集度，即重复度。如下图所示。 (a) 重复定位精度的测定； (b) 合理定位精度，良好重复定位精度； (c) 良好定位精度．很差重复定位精度； (d) 很差定位精度，良好重复定位精度。 图2-4 机器人精度和重复精度的典型情况 3、工作范围 工作范围是指机器人手臂末端或手腕中心所能到达的所有点的集合，也叫做工作区域。因为末端操作器的形状和尺寸是多种多样的，为了真实反映机器人的特征参数，所以是指不安装末端操作器时的工作区域。 图2-5 PUMA 机器人工作范围 4、最大工作速度 通常指机器人手臂末端的最大速度。提高速度可提高工作效率，因此提高机器人的加速减速能力，保证机器人加速减速过程的平稳性是非常重要的。 5、承载能力 承载能力是指机器人在工作范围内的任何位姿上所能承受的最大质量。机器人的载荷不仅取决于负载的质量，而且还与机器人运行的速度和加速度的大小和方向有关。为了安全起见，承载能力是指高速运行时的承载能力。通常，承载能力不仅要考虑负载，而且还要考虑机器人末端操作器的质量。 机器人总体设计的主要内容有：确定基本参数，选择运动方式，手臂配置形式，位置检测，驱动和控制方式等。在结构设计的同时，对各部件的强度、刚度做必要的验算。机器人总体设计步骤分以下几个部分。 机器人是实现生产过程自动化、提高劳动生产率的有力工具。首先确定使用机器人是否需要与合适，决定采用后需要做如下分析工作： (1)明确采用机器人的目的和任务。 (2)分析机器人所在系统的工作环境，包括设备兼容性等。 (3)认真分析系统的工作要求，确定机器人的基本功能和方 案。如机器人的自由度数、信息的存储容量、定位精度、抓取重量…… (4)进行必要的调查研究，搜集国内外的有关技术资料。 (1)机器人基本参数的确定。臂力、工作节拍、工作范围、运动速度及定位精度等。 举例：定位精度的确定 机器人或机器手的定位精度是根据使用要求确定的，而机器人或机器手本身所能达到的定位精度取决于定位方式、运动速度、控制方式、臂部刚性、驱动方式、缓冲方式等。 工艺过程的不同，对机器人或机器手重复定位精度的要求也不同，不同工艺过程所要求的定位精度如下： 金属切削机床上下料：±(0.05-1.00) mm 冲床上下料：±1 mm 模锻： ±(0.1-2.0) mm 点焊： ±1 mm 装配、测量： ±(0.01-0.50) mm 喷涂： ±3 mm 当机器人或机器手本身所能达到的定位精度有困难时，可采用辅助工夹具协助定位的办法，即机器人实现粗定位、工夹具实现精定位。