第二章 机械加工工艺规程的设计课件.ppt

第2章 机械加工工艺规程的设计 第一节 概述 第二节 机械加工的工艺过程设计 第三节 机械加工的工序设计 第四节 计算机辅助工艺过程设计 第五节 工艺过程的生产率和经济性 第一节 概述 三、 零件的结构工艺性及毛坯选择 　　 同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 也就是机器的和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 （二） 毛坯选择 一、机械加工工艺过程的组成 2、安装和工位 (1)粗基准的选择原则 1)两个出发点： a.保证各加工表面有足够余量。 b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 2)原则： a.若工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表面为粗基准。 如图车床床身的加工。导轨表面要求硬度高，而且均匀。 　　① 安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一次，称为一次安装。 ② 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的某一个位置。 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。 减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。　　 ① 减少工件的安装次数 多工位加工 工序1：装卸工件 工序2：钻孔 工序3：扩孔 工序4：铰孔 ③可实现加工时间与辅助时间重叠。 ② 减少辅助时间，缩短工时，提高效率。 多工位加工的好处： 　粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）　　精基准：采用已加工过的表面来定位的基准。　　　　　（在第一道工序之后的各工序中） 二、定位基准的选择 设计基准在零件的工程图中已经标出，加工中是否就是以设计基准作为定位基准呢？ 回答是否定的。 定位基准有粗、精、辅助基准之分。 辅助基准：(有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为定位基准用的恰当表面，而在工件上专门设置或加工出定位表面。常用的有工艺孔和工艺塔子。　 辅助基准在零件上不起作用，纯粹是为了工艺上的需要。加工完毕后，若有需要（如有碍外观等）可予以去除。 粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一样。 * 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 通常，机械加工工艺规程是用规定的表格或卡片等形式描述了某种具体生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法。 机械加工工艺规程是指导机械零件生产的技术文件，而且是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的具有约束力文件。 工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺实验后制定的，反映了加工中的客观规律。 经过审批确定下来的机械加工工艺规程，不得随意变更，若要修改与补充，则必须经过认真讨论和重新审批。 一、机械加工工艺规程的作用 1.机械加工工艺规程的作用 机械工艺规程在指导生产上发挥重要作用，主要体现在如下几个方面： （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件 机械加工工艺规程是指导现场生产的根据，所有从事机械零件生产的人员都要严格、认真地贯彻执行，用它指导生产可以实现优质、高产和低成本。 （2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机床负荷调整、专用工艺装备设计制造、作业计划编排、劳动力的组织及生产成本核算等都要以工艺规程作为基本依据。 工艺装备是指机械零件加工时所使用的刀具、夹具、量检具、模具等各种工具的总称。 （3）工艺规程是新、扩建工厂或车间的基本资料 在新建或扩建工厂、车间时，需要工艺规程才能准确地确定所需机床种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量，以及各辅助部门的安排。 2. 制定机械加工工艺规程的原则 通常，制定机械加工工艺规程应遵循如下原则： （1）机械加工工艺规程制定应保证零件设计图样上所有技术要求能够实现。 在编制机械加工工艺规程时，如果发现设计图样上某一技术要求不适当，需向设计部门提出建议并与之协商，不可擅自修改设计图样或不按设计图样上的要求去做。 （2）机械加工工艺规程制定应必须能满足生产纲领的要求。 （3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，所制定机械加工工艺规程应使生产成本最低。 （4）机械加工工艺规程制定应注意减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 3. 制定机械加工工