第三章 典型机械设备电器控制系统课件.ppt

第三章 典型机械设备电气控制系统分析 一、进行设备电气控制系统分析应注意的问题： （1）机械设备概况调查 （2）电气设备及电气元件选用 （3）机械设备与电气设备和电气元件的联接关系 二、机械设备电气控制系统的分析步骤： （1）设备运动分析；（2）主电路分析；（3）控制电路分析；（3）对照明、信号其他电路部分进行识图分析。 3、运动形式： 主运动———主轴带动卡盘或顶尖的旋转运动。 进给运动——溜板带动刀架的横向和纵向的直线运动。 辅助运动——除主运动及进给运动外的其它运动：刀架的快速前进与后退、尾架的移动、工件的夹紧与放松等。 5、电动机控制的特点： （1）主电动机30kw，采用直接起动，为缩短停止时间采用串电阻反接制动停车；为了便于对刀操作，主轴有点动控制，点动采用串电阻的低速点动。 （2）快速电动机功率较小，采用直接起动，单方向旋转，刀架的运动方向由机械决定，与电动机无关；采用自由停车。 第一节 卧式车床的电气控制电路 C650主电机正反转及点动控制电路 C650主电机制动控制电路 第二节X62W万能升降台铣床控制线路 3、冷却泵电机M3——略。 4、工作台能作快速移动——由进给电动机通过快速成传动链实现。 5、主轴变速以及进给变速要求有冲动过程——消除顶齿现象。 6、当使用圆工作台时，不允许工作台作直线运动。 7、进给运动只有在主轴旋转后才能进行。 主电路 主轴电机控制及快速移动 工作台运动控制 第三节 控制线路故障分析方法 1.直观法（1）检查步骤 （2）检查方法 （3）注意事项 ２.测量电压法 （2）注意事项 3.测量电阻法 （2）注意事项 4.强迫闭合法 （1）检查方法和步骤 （2）注意事项 5.短接法 （1）检查方法和步骤 （2）注意事项 6.其他检查方法 ②置转换元件法 ③逐步开路法 ④逐步接入法 （2）注意事项 第四节 电气控制线路的故障检查步骤 1.故障类型 2.故障检查步骤（1）修理前的调查研究 直观法是根据电器故障的外壳表现，通过目测、鼻闻、耳听等手段，来检查、判断故障的方法。 ①调查情况 向机床操作者和故障在场人员询问故障情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况（如有无异常气体、明火等，热源是否靠近电器，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水等）、是否有人修理过、修理的内容等。 ②初步检查 根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。 ③试车 通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进行试车检查。试车中要注意有无严重跳火、冒火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电机的温升及电器的动作程序是否符合电气原理图的要求，从而发现故障部位。 ①用观察火花的方法检查故障 电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常固紧的导线螺钉间不应有火花产生，当发现该处有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在合、分断电路时跳火，说明电路是通路，不跳火说明电路不通。当观察到控制电动机的接器主触点两相有火花，一相无火花时，无火花的触点接触不良或这一相电路断路。三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地。三相火花比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，若接触器线圈电路为通路，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点在闭合位置，断开时有轻微的火花，说明电路为通路，故障在接触器本身机械部分卡住等；如触点间无火花，说明电路是断路。 ②从电器的动作程序来检查故障 机床电器的工作程序应符合电器说明书和图纸的要求，如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。另外，运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。 ①当电器元件已经损坏时，应进一步查明故障原因后再更换，不然会造成元件的连续烧坏。 ②试车时，手不能离开电源开关，以便随时切断电源。 ③直观法的缺点是准确性差，所以，不经进一步检查不要盲目拆卸导线和元件，以免延误时机。 测量电压法是通过测量电路中电压的变化情况来发现故障点，通常故障点在有电与无电之间。 （1）检查方法和步骤 ①分阶测量法 电压的分阶测量法如下图 ②分段测量法