第四章第二次课化工作图课件.ppt

120° 0.5D 2、螺纹的要素 ⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。牙型上向外凸起的尖端称为牙顶，向里凹进的槽底称为牙底，标准螺纹的牙型有三角形、梯形和锯齿形，非标准螺纹有方形螺纹。 ⑵ 螺纹的中径、大径和小径 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径。D、d 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径。 D1、d1 牙顶 牙顶 牙底 牙底 小径 大径 螺纹的中径： 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 内螺纹 牙顶 牙底 牙底 牙顶 大径 D、d 小径D1、d1 中径D2、d2 外螺纹 ⑶ 螺纹的线数n(头数） 多线螺纹: 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋 线所形成的螺纹。 单线螺纹: 沿一条螺旋线形成的螺纹 。 ⑷ 螺距和导程 螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。 单线螺纹： P=L 多线螺纹： P=L/n 螺距 =导程 螺距 导程 ⑸ 螺纹的旋向 改变上述五项要素中的任何一个，就会得到不同规格的螺纹。 国家标准规定： 标准螺纹-----牙型、外径和螺距都符合GB的螺纹。 特殊螺纹-----牙型符合GB，外径或螺距不符合GB的螺纹。 非标准螺纹-----牙型不符合GB的螺纹。 只有牙型、直径、螺距、线数和旋向均相同的内外螺纹，才能相互旋合。 几个同螺纹结构有关的术语 螺尾 螺纹长度 螺纹终止线 车刀 开始车刀 退出车刀 退刀纹 螺纹收尾 退刀槽 外退刀槽 内退刀槽 连接螺纹 螺纹 60°圆锥管螺纹 用螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹 传动螺纹 特种螺纹 普通螺纹 小螺纹 米制锥螺纹 管螺纹 粗牙螺纹 细牙螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 自攻螺钉用螺纹 螺纹的种类 3、 标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。零件的同一表面加工要求不同,注法要分别标注。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 符号的尖端必须从材料外指向材料表面。 ★当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字。 ★当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可统一标注在右上角。 ★ 在同一表面上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。当地位狭小不便标注时，符号、代号可引出标注。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 4、标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 3.2 × 1.6 二、尺寸公差及其标注方法 1、互换性的概念 在一批相同规格的零（部）件中任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能满足使用要求，这种性质称为互换性。 现代化的工业生产，要求机器的零（部）件具有互换性，为使零件具有互换性，就必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状等技术要求的一致性。 实现互换性的途径 标准和标准化 （一）尺寸公差 最大极限尺寸 2、基本术语及定义 基本尺寸 零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸 实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸 允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。 4) 尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（ES孔，es轴） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（EI孔，ei轴） 5) 尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 6) 零线 在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线。零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。 ?30 -0.020 -0.033 基本尺寸?30 上偏差：-0.020 下偏差：-0.033 最大极限尺寸： Dmax＝29.980 最小极限尺寸： Dmin＝29.967 公差＝0.013 零件合格的条件： ? 29.980≥实际尺寸≥ ? 29.967。 （二）公差带及其代号 要素：公差带（公差值）大小；公差带与零线的位置。 最大极限尺寸 1、公差带 是指上极限偏差和下极限偏差之间的区域或范围，图中