第二章 通用压力机-概述课件.ppt

指滑块每分钟从上止点到下止点,然后再回到上止点的往复次数。 滑块行程次数的高低反映了压力机冲压的生产效率。 滑块行程的动作方式可以是单动，也可以是连续动作。 在连续动作时，通常认为大于 30 次/ min，人工送料很难配合好，因此滑块行程次数高的压力机只有安装自动送料装置，才能充分发挥压力机的效能,否则难以实现高生产率。 技术参数：滑块行程次数 滑块行程次数越高，冲压变形的速度也越快。 对于有变形速度限制的拉深成形来说，冲压速度越快，越易造成拉深破裂，废品率增高。 因此，应该根据不同材料的拉深速度要求，正确选择滑块行程次数。 技术参数：滑块行程次数 装模高度指压力机滑块处于下止点位置时， 滑块下表面到工作垫板上表面的距离，调节的距离称为装模高度调节量(ΔH)。 J31 - 315 型压力机最大装模高度为 490 mm， 装模高度调节量为 200 mm。 封闭高度是指滑块在下止点时滑块下表面到工作台上表面的距离。 压力机装模高度尺寸表示压力机允许安装模具的高度尺寸范围，是模具设计时考虑的重要工艺参数。 技术参数：压力机装模高度和封闭高度 压力机工作台面尺寸 A× B 与滑块底面尺寸 J× K 是与模座平面尺寸有关的工艺尺寸，表示压力机允许安装模具的水平尺寸大小。 对于闭式压力机这两项尺寸大致相同，而开式压力机的 J× K A× B。 技术参数：压力机工作台面尺寸和滑块底面尺寸 当制件或废料由下模向下漏料时，工作台或工作台垫板漏料孔的尺寸应使制件或废料顺利漏下。 漏料孔的形状有圆形、 长方形和圆形与长方形的复合形状三种。 工作台垫板漏料孔尺寸小于工作漏料台孔尺寸。 当模具下模需要安装通用弹顶器时，通用弹顶器的外形尺寸应该小于漏料孔尺寸。 技术参数：漏料孔尺寸 中小型压力机的滑块底面都设有模柄孔，它是用于安装固定上模和确定模具压力中心的。 当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。 中小型压力机模柄孔的形状有圆柱形和方柱形。 大型压力机的滑块上没有模柄孔，滑块底面设有 T 形槽安装固定上模。 技术参数：模柄孔尺寸 立柱间距离是指双柱式压力机两个立柱内侧表面的距离。 对于开式压力机，立柱间距离尺寸直接影响由前向后送料时条料的宽度，以及冲压接料机构的尺寸和安装位置。 对于闭式压力机，也称为导轨间距离，其尺寸限制了模具的外形尺寸。 技术参数：立柱间距离 还有压力机许用负荷曲线图、 喉口深度、 滑块顶杆横梁过孔尺寸、 气垫尺寸、 电动机功率、 气源压强等工艺技术参数，它们也是设计模具所必须考虑的。 在模具设计时，仅仅依靠设计手册查阅技术参数是不够的，必须查阅压力机样本说明书，才能够得到确切的、 全面的工艺技术参数。 通用压力机的技术参数 压力机与模具安装尺寸有关的结构参考图 F×F—滑块模柄方孔尺寸　 R—滑块中心至机身内侧距离 H1—工作台垫板厚度 D—工作台垫板端料孔尺寸 a×b—工作台漏料孔尺寸 A×B—工作台面尺寸 M—连杆调节长度　 H—压力机最大装模高度　 H2—压力机最小装模高度 J×K—滑块底面尺寸　 l—滑块模柄(高)孔深度　 HM—模具闭合高度 l1—模柄长度　 s—滑块行程 通用压力机型号的表示方法 按照国家行业标准(JB/T-9965-1999)锻压设备型号编制方法的规定，锻压设备的型号由锻压设备名称、 结构特征、 主参数等项目的代号组成，用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 第一部分是类代号。 “J” 是机械压力机类代号，是机械压力机中 “机” 字汉语拼音的第一个字母，用汉语拼音正体大写字母表示。 锻压设备共分 8 类，另外 7 类是：液压机( Y)、 自动锻压机(Z)、 锤机(C)、 锻机(D)、 剪切机(Q)、 弯曲校正机(W)、 其他( T )。 JB23 - 63A 的含义 第二部分是变形设计代号。当基本型号的主参数相同，而次要参数不同时，称为变形设计，以 A、 B、 C…表示。本例 “B” 表示第二次变形设计。 第三部分是组、 型代号(见表 2 - 1 )。本例 “23” 表示结构特征是开式可倾压力机。 JB23 - 63A 的含义 第四部分是通用特性代号。用汉语拼音正体大写字母表示。分别为数控( K )、 自动( Z)、 半自动(B)、 高速(G)、 精密(M)、 气动(Q)等。 本例为通用压力机，无特性代号。如 J92K - 25 表示250 kN 数控压力机。 JB23 - 63A 的含义 横线后面的第五部分是设备的主参数。通用压力机的主参数是公称压力，用法定计量单位“kN” 的 1 Χ10 表示。 此例的 “63” 表示公称压力为 630 kN。 第六部分表示改进设计代号。以 A、 B、 C…表示。当压力机的结构和性能做了改进时，称为