2主要施工方法.doc

3.分部分项工程专项施工方案及质量保证措施 3.1钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩采用GPS-1型泥浆护壁钻机成孔。钻孔灌注桩施工工艺流程图如下： 3.1.1桩位 利用全站仪一次放出多根基桩的平面中心位置，以利于相互用钢尺测量校核，并设置 “十”字护桩，妥善保护，以便随时恢复桩平面中心位置。桩基放样必须实行“二次测放制”，加强复核，确保放样准确无误。 3.1.2护筒埋设及钻机就位 根据测量技术要求，用挖机开挖沟槽，然后进行护筒安放，用经纬仪校核护筒中心点，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，桩位经复查无误后，进行护筒埋设。其技术要求如下： 1、护筒采用钢板卷制而成，护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜。护筒埋设深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。 2、校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。 钻机的机架下用方木支垫，用水准仪测量出钻机底盘顶面四角的高差，采用油顶对钻机进行调平，并固定好钻机，调整好后报监理工程师验收后方可开钻。 3.1.3泥浆配制与泥浆循环 在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70～100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。 钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用粘土人工造浆，泥浆的粘度宜控制在19～28S，相对密度控制在1.2～1.3，胶体率大于95%。泥浆的制作宜采用清水与粘土用砂浆机彻底拌和成悬浮体后方可使用。钻孔过程中，现场要随时备有膨润土或烧碱，以备应急之用。钻孔桩施工在不同土层中的泥浆性能指标见下表： 土层 粘度 比重 含砂量 胶体率 粘土 18-21” 1.10-1.20 3% 95% 粉质粘土 20-22” 1.20-1.25 5% 95% 砂性土、淤泥 22-24” 1.25-1.30 8% 98% 3.1.4钻进成孔 根据地层特点及我公司施工经验，采用回转钻机正循环钻进成孔，本工程钻进技术参数为：钻压15～35KN（自重加压），转速30～100rpm，泵量50～108m3/min。 泥浆循环正常后开始钻进。在钻头离护筒底口上1m左右时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。进尺至护筒底口1m后方可正常钻进。在土层中钻进时，严密观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头、降低钻进速度、降低转速、加大泥浆比重。必要时应停机检查，等查明原因并解决后，方可继续钻进。 钻进过程中，泥浆的数量，相对密度、粘度PH值等各项指标也值相应发生变化，应及时补充并调整泥浆的各项指标。 3.1.5清孔检孔 终孔前1～2m时，开始调整泥浆指标。终孔后，将钻头提起30～50cm，依靠钻机的泥浆循环系统，采用换浆法彻底清孔。清孔过程中适时测定进、出浆口的泥浆指标，达到要求后，拆除钻杆并保持泥浆循环半小时后安装钢筋笼、导管。 3.1.6二次清孔 导管安装完成后，利用导管进行二次清孔，在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，确保沉淀层厚度满足设计要求。终孔后对孔的垂直度、孔深、沉淀厚度进行检测。 3.1.7钢筋笼制作安装 1、钢筋笼的制作安装 钢筋笼在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，钢筋笼施工时按照设计桩长分节制作，将钢筋笼制成标准段和调整段。钢筋笼的加工根据设计图纸、施工工艺和规范要求进行。 2、钢筋连接及安放 主筋的连接现场采用搭接电弧焊的方式进行对接，加强箍筋采用电弧焊接，螺旋箍筋采用焊接，钢筋接头应满足规范要求。 钢筋笼吊装使用专用吊具，钢筋笼在孔口对接时，每节钢筋笼焊接完毕应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼；在已入孔的钢筋笼上端穿入型钢将其悬挂于井口支架上，钢筋笼下放时严格对准孔位中心；全部钢筋笼安装完毕后，钢筋笼采用吊筋与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，混凝土浇筑完毕及时进行解除。 3.1.8浇筑水下砼 二次清孔结束后，安装集料斗，用剪球法进行首批砼的灌注；储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于2m的要求；砼灌注过程中，导管埋深控制在2～6m之间，由专人随时用测绳进行测量；浇筑结束后桩顶砼高出设计标高0.8m，以确保桩头的质量。 3.1.9质量保证技术措施 1、钻孔孔径满足设计要求的技术措施 采用单腰带、双腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换；确保桩的充盈系数在1.1～1.2；配