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设备创新管理模式的探索 　　摘要：针对M非常常规气田分公司设备运行情况中采气设备到达设备故障高发期、撬装设备管理经验少、生产设施种类繁多、管理人员少等问题，通过总结设备管理经验，提出“一体两强三反”的设备管理新思路，通过加强开展设备管理举一反三活动等措施，积极探索实践设备精细化的创新管理，提高设备管理水平。 　　关键词：一体两强三反、设备精细化管理、创新管理 　　【分类号】：TU8-4 　　1设备管理现状 　　M非常常规气田分公司业务为煤层气开发和致密气开发业务，主要生产设备分为“抽油机+油管+管式泵”的采气设备和“分离撬+加热节流撬”的采气设备两部分。由于分公司成立较晚，设备管理人员、操作人员普遍较为年轻，设备管理人员较少，生产设备设施种类繁多，且设备管理经验不足，设备管理工作困难重重。 　　1.1煤层气设备故障日益增加 　　按照设备使用规律，设备故障分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。结合分公司设备使用情况，设备平均使用年限在4.5年，处于偶发故障期和设备耗损故障期之间过渡期。随着设备使用年限增加，因设备疲劳磨损、老化导致配件失效造成的故障增多。 　　1.2立体勘探设备种类繁多，管理经验少 　　致密气开采在用设备9类，均为压力容器，尤其一体化加热节流撬是第一次接触，设备管理人员管理经验少，对加热节流撬、恒温露点控制撬等新引入设备认知与管理经验不足，现场操作人员经验少，对此类设备现场运行和管理提出很大考验。 　　2创新设备管理思路 　　针对分公司设备管理现状，为精细设备管理，在原有设备管理的基础上提出“一体两强反三”的设备管理新思路：即以夯实设备基础管理为一个主体，以强化特种设备管理和强化设备冬季运行管理为两个重点工作，通过开展“举一反三”的设备管理措施，积极总结设备运行经验，促进设备管理水平提升。 　　3创新管理模式的探索与实践 　　3.1夯实设备基础管理 　　年初统筹安排全年设备管理重点工作，全面梳理设备管理制度，完善设备管理机构，精细设备台账、设备档案管理，重视设备保养和维护管理，提高设备管理水平。 　　（1）统筹安排全年各项工作 　　根据油田公司2015年设备管理重点工作安排制定分公司全年工作计划16项，对全年各项设备管理工作进行了统筹安排，做到目标明确、思路清晰、项目清楚、工期受控，为年度生产任务的完成提供了可靠保障。 　　（2）全面梳理设备管理制度 　　结合分公司设备管理实际情况，全面梳理并完善了设备管理制度，其中修订了《办公设备管理实施细则》、《设备润滑管理实施细则》、《设备维修保养管理暂行规定》等8项设备管理制度，新增《撬装设备管理实施细则》、《设备状态监测实施细则》等4项设备管理制度，规范了设备管理工作。 　　（3）完善设备管理机构 　　据公司设备管理要求，成立了设备管理委员会和基层站队设备管理小组，设备管理小组设设备主管队长，负责站队和委员会间的沟通工作，形成委员会统一管理和基层站队分级自治的两级管理模式，有效提升设备基础管理水平。 　　（4）扎实做好设备基础工作 　　及时有效做好设备基础资料管理，根据设备调整变动信息更新设备台帐，基层设备管理员根据设备维护保养、项修情况填写技术档案；同时分公司加强设备ERP管理，认真完成ERP设备维护工作，扎实推进分公司设备管理工作。 　　（5）强化现场管理 　　a.精细设备保养。分公司设备管理工作中设备操作和一级、二级保养及设备资料的填写均由员工自行完成，员工中大部分人都参与设备的巡检、维护保养工作中，形成全员参与设备管理的局面，全年设备一保、二保完成率为100%。员工对设备用油及保养、运行状况较为清楚。同时安排保运队对库房停用设备进行逐台试机检查保养工作，避免设备存放过程中的损坏。 　　b.排除设备故障。通过增加设备保运队伍力量，并建立除润滑油和滤芯外的设备配件库，减少因缺件造成的设备停机。及时安排保运队伍对发现的设备故障进行维护维修，提早解决设备故障，全年设备故障率由2014年的0.26%下降至0.17%，下降0.09%。 　　c.优化设备配置。目前部分由于井泵挂加深、产水量增加、井下情况复杂等原因，造成抽油机负荷接近或超过额定值，未达到排采预期效果。通过新购15台大型抽油机优化井场排采设备，并根据井场设备功率重新调配动力设备，达到设备最优化。设备优化后，15口排采井平均日产气量由393 m3/d增长至733 m3/d，平均增幅87%，单井日产气量最大增产950 m3/d，增幅600%。 　　d.设备状态监测管理。对关键设备实行状态监测管理，在设备维修上，利用服务单位故障诊断技术，开展状态监测与故障诊断工作，强化设备过程控制，将以往的“计划性维修”逐步转变为“预防性维修”。 　　e.闲置设备调剂。