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减少和控制煤矿机电安全事故的措施探析 　　【摘要】煤矿机电安全管理是煤矿生产过程中非常重要的组成部分，它直接关系到煤矿生产水平，与煤矿安全生产活动密不可分隔。在正常的生产过程中，各级管理人员一定要认识到机电安全管理的重要性，对安全隐患防微杜渐，严格落实安全第一、预防为主、综合治理的方针。管理人员一定要及时分析安全管理的薄弱环节，对如何减少甚至防止机电安全事故的发生有根本的认识。本文就安全事故原因进行分析，提出一些解决的建议。 　　【关键词】煤矿机电；安全；措施 　　一、煤矿生产中产生机电安全事故的原因分析 　　1.设备及机器老旧，检修不及时 　　一般来说，用于煤矿生产中的设备都是成套使用的，各部分设备之间合理配置才能有效的提高煤矿生产水平和减少安全隐患。在设备初期的引入与投放之时都是整套设备共同安置，这就需要一次性投入大量的资金。在正常的生产过程中，机械设备是由一定程度的磨损的，当磨损达到一定程度时，即达到了安全隐患的临界值时，就必须多次设备进行维护、检修或者更换，但是如果强调更换后的效果做好是整套更换，这就需要相当大数目的资金来做支持。由于资金投入跟不上，所以煤矿机电设备更新换代较慢，造成设备老化陈旧。另外，煤矿机电职工的设备制造检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不足，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。 　　2.设备的选型不适合煤矿自身特点 　　煤矿生产对机电设备的要求较为严格，为了确保煤矿安全生产，必须最大限度的做好安全防护工作，对机电器材的安全管理非常严格。另外应用与煤矿生产的机电设备必须根据该矿的具体地质等条件选择很是成套的机电设备，对使用人员及管理水平等要有较强的适应性。我国煤矿生产设备品种较多，特别是高新技术产品和机械基础产品煤炭工业迅速的发展，比如液压支架、液压泵站、新型空压机、刮板输送机等都是对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。由于设备选型上的缺陷以及煤矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70～80%。 　　3.配件规格和质量不过关 　　目前在我国煤矿机电设备生产企业发展起步较晚，没有形成一定的规模，企业规模较小且分散，行业没有统一的标准，对备件的尺寸、规格、材料、性能等没有统一的行业标准，并且煤矿机电设备通常都是整套配置，所以出现故障需更换时，绝大多数市场上的配件并不匹配。不同厂家生产的机电设备配件通常只能匹配自己品牌的产品，配件在细节上存在不少差异，甚至在整个经济环境不太好的情况下，一些小的厂家为了降低成本提高效益，对设备和配件偷工减料，给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。 　　4.管理存在漏洞 　　特种作业人员安全意识淡薄、麻痹大意，违反“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。不能按照要求定期对机电设备操作人员和维修人员进行必要的技术培训，落实责任不力。 　　5.机电设备的故障 　　煤矿机电设备在长期的生产运行中，由于外部或者内部的诸多因素容易出现一定的损害和故障，根据机电设备构造、运动状态和工作状况的不同形式，故障主要表现在一下几个方面：（1）设备性能参数突然下降；（2）震动异常；（3）声响异常；（4）磨损残留物的剧烈增加；（5）排气成分的变化；（6）设备过热现象；（7）设备出现或形成裂纹并呈现扩展现象；（8）电压和电流段时间出现剧烈变化等。根据煤矿机电设备出现故障的不同时期可以将故障分为三个阶段，即早期故障、偶发故障和损耗故障。每个时期出现故障的原因不同，在进行检修时可以根据设备的不同使用时期和故障的表现形式进行有针对性的检修，从而可以大大降低故障检修时间。 　　二、机电维修策略 　　维修方式可以根据设备故障的具体情况分为事后维修、定期维修、视情维修、机会维修和改进设计等方式，通常确定使用何种维修方式是有一定原则的，一般来说，对安全生产和经济效益影响较大的设备，应遵循损失最小的原则，比如状态维修或者计划预防维修等。 　　三、减少煤矿机电事故的对策 　　1.加强特殊工种的用工制度管理 　　在煤矿生产过程中，处于机电设备维护和操作管理的专业工作人员需具有较强的技术性，因为煤矿机电安全是煤矿生产最为重要的组成部分，技术人员和管理人员要思想端正、技术全面，所以可以由长期工人担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，定期对特殊工种人员进行培训，做到人人持证上岗。 　　2.加强管理引导工作，健全各种规章制度 　　通过各种渠道对职工进行安全管理引导，让他们真正明确的了解到事故发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。另外，管理部门一定要制定明确的管理规章制度，指明指导职工如何开展工作的尺度。将管理规章制度明细话、