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分析建筑混凝土的浇筑施工技术应用 　　摘要：本文结合工程实例论述混凝土施工技术已经愈来愈受到重视及广泛地应用。本文基于该项工程技术，对混凝土相关核心施工工艺展开讨论，包括了大体积混凝土后浇带的设计、施工等相关技术措施。为混凝土施工技术积累了经验，并提出了实施的策略性建议。 　　关键词：混凝土浇筑 施工技术 措施 　　混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一，对混凝土的质量要求，不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工当中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的，施工当中最为常见的是混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。 　　1.混凝土浇筑 　　柱混凝土浇筑在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底以下50毫米位置处，柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。 　　梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板混凝土采用混凝土泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。 　　浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责，如发现偏差应及时校正。 　　1.1.混凝土振捣 　　混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。 　　对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查， 并作好记录， 符合要求后方能浇筑。 　　2.混凝土找平及养护 　　在楼地面混凝土浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，再用人工粗平，再用专用机械进行精平，其施工示意图如下图所示： 　　为保证砼的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。 　　严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强度：梁板跨度≤8m，混凝土强度标准值百分率75%，梁板跨度≥8m，混凝土强度标准值百分率100%，方可拆除。 　　2.1施工缝的留设和处理 　　梁板混凝土计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝处拟用快易收口网作端模板。 　　2.2防止砼开裂方法 　　⑴ 采用低水化热的、抗渗性好的水泥。 　　⑵ 混凝土表面处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h后，储水养护。 　　⑶ 施工缝处按规范凿毛，使新旧砼结合紧密。 　　⑷ 砼的浇注和振捣严格按规范要求操作，振捣要密实，保证砼的匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。 　　⑸ 优化砼配合比，在砼中掺入适量的外加剂，控制水灰比和水泥用量，减少水泥水化热引起的温度应力和收缩。 　　⑹ 在大梁中设置温度监测，监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，在混凝土内部不同部位埋设热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。 　　⑺ 推迟拆模板时间7天，可保温保湿。减少甚至避免砼裂缝的发生。 　　3.混凝土裂缝处理 　　① 一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。② 裂缝开裂较大时，将裂缝凿成八字形凹槽、洗净湿润，刷水泥浆一遍，用1：2或是1：2.5水泥砂浆分层压实抹光，或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，可视情况采用环氡胶泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理