桩嵌入承台规范要求.doc

桩嵌入承台规范要求 篇一：桩承台施工工艺标准 桩承台施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 材料： 1 水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3 石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。 4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。 5 垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 6 绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。 7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。 9 红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。 2．1．2 主要机具： 1 浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2 绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2．2 作业条件： 2．2．1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。 2．2．2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩 顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2．2．3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2．2．4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2．2．5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 2．2．6 现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。 2．2．7 有地下水的工程，应做好降水措施。 3 操作工艺 3．1 工艺流程： → → → →→→ → →3．2 桩承台土方： 3．2．1 施工工艺执行土方开挖工艺标准。 3．2．2 采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。 3．2．3 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。 3． 3 桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。 3．4 混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。 3 ．5 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。 3． 6 钢筋绑扎工艺流程： → → → 3．6．1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3．6．2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3．6．3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3．6．4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3．6．5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3．7 模板安装工艺流程 → → 3．7．1 确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。 3．7．2 安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。 3 ．7．3 模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3．8 混凝土浇筑工艺流程： → → 3．8．1 混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。 3．8．2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。 3．8．3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜 向