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大型企业设备维修管理的演变及相应的维修模式 　　【摘要】现代设备维修的技术在日益变得复杂，受到的影响来自各个因素，各个企业在设备管理维修中还没有形成统一的模式和体系。工业的发展慢慢的经历了从手工业直至电气化、机械化及电子化的发展，科技在进步，设备的现代化水平也在提升，维修管理的模式也不断变化。文章介绍了设备维修管理的演变及相应的维修模式。 　　【关键词】大型企业；设备维修管理；维修模式 　　当今世界，无论何种社会制度，尤其工业发达国家，无不重视企业管理。有人说，技术和管理是发展经济的两个轮子，足见管理的重要性。设备管理是企业管理的一个重要领域，同其它管理，如生产管理、计划管理等相比较，有它自己的特点。它的管理对象是设备。为了搞好设备管理就要研究设备，研究科学技术对设备的影响，以及设备管理中的特殊问题。设备管理的目的是提高生产效率以及企业的生产能力，根据设备生命周期而进行的活动。设备管理时，在设备产生以前叫做规划管理也叫前期管理；之后的阶段叫做后期管理。设备的规划管理关系到设备是否有缺陷；设备的使用管理关系到设备的是否有劲的问题。企业的设备维修具有非常的重要性。 　　1、设备维修管理方式的演变 　　工业的发展慢慢的经历了从手工业直至电气化、机械化及电子化的发展，科技在进步，设备的现代化水平也在提升，维修管理的模式也不断变化。从设备管理的演变来看，是有规律的。主要有以下基本方式： 　　1.1事后的维修 　　就是说设备已经发生故障后的非计划性的维修。在18世纪1760年工业革命工业化的生产以后，长期以来，设备的维修都是事后维修为主。这种维修方式比较原始，通常是操作人员也做维修，是凭经验进行的，设备坏了才修不坏不修，也叫做“兼修”。特点是设备简单，科技水平低，人员的素质也不高，设备的管理意识比较弱。当今社会设备管理的要求中，事后的维修仍然存在，有两种情况：一种是针对非重点的设备，有多余配置的设备以及从经营上用其他方式不经济的设备，；另一种是突发事故不得不用此方式。 　　1.2预防维修 　　从19世纪后开始，重工业的系统慢慢形成，工业发展为流水线的生产，逐步的实现了机械化。第三次工业革命开始，科技飞速发展，设备慢慢的实现了自动化。设备的维修管理也在推行预防维修的管理方式。操作和维修有了分工，进入了“专修”的阶段。我国的设备预防维修中，分为： 　　（l）有计划的预维修 　　新中国成立前，我国是半殖民地半封建的社会，民族工业落后，设备的维修管理照搬西方国家的模式。建国后，我国开始学习前苏联计划预防维修的模式，规定设备的修理周期，并且按照计划的周期表进行设备维修。严格地讲，设备自出厂起，维修的周期就已经定了。这是有时间规定的维修，是强制的维修。这种维修模式下，国有企业保持了非常庞大的维修团队各个分厂配备，一个国企容量虽然不大，但是职工上千人很正常，造成了劳动生产率的低下。更重要的是，运用这类维修的方法充分的暴露了大量的过维修的现象，费用高并且综合的效率低。同时，也没有完全避免欠维修。 　　（2）全员的设备维修 　　预防维修的形式首先出现在美国，后来日本引进后，借鉴了英国的综合工程学思想，结合自身实际，创新发展成为全员的设备维修。全员的设备维修就是以点检为基本的维修。制定非常严格的点检过程，根据点检设备发现问题，同时很快编制检修的计划，适时的对设备维修。这样的维修方式，防止了设备的过维修以及欠维修。通过国内的部分企业的实践，认为此维修模式是适合的，适合我国国情。这种维修模式要求：较高的设备制造质量，较高的自动化水平，企业的多专业综合，实施企业内部的系统专业管理。 　　1.3预知的维修 　　从20世纪50年代起，第信息技术快速发展，生产走向集约化，发展为高参数大容量，实现了高度的自动化及信息化，并向智能化的大系统和控制的自动化方向发展，计算机被广泛的应用并向微型、巨型、智能化网络的方向发展，如果设备发生故障，损失及影响会很重大，设备状态的检修应运而生。状态检修也就预知维修是以设备的状态为基础进行维修。这种维修的方式要有很多种管理的理论作为指导，同时需要可靠监测以及诊断的技术作为后盾。设备的管理也向着专业化、社会化甚至国际化发展，并且出现了操作人员参与到维修中的趋势。这种维修的模式要求：设备要在设计时广泛的采用自动的监测系统，能够实现在线的监测。维修时利用高级的诊断技术，进行离线的监测，依照状态监测及技术诊断所提供的参数判断是否异常，来预知设备是否有故障，抢在故障发生之前维修。这是一种非常合理的维修形式。然而，状态的监测以及设备的诊断，需要投人的费用很大，通常会用在关键的设备、重点的部位。需要指出：全员设备的维修同预知的维修是一脉相承的，点检能够确定运行过程中设备的情况，点检的基础上进行的定修也可以认为是在进行