设备安装与找正培训材料讲述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 回转窑的调整 2．调整托轮应注意以下几点： （1）托轮的调整工作，一般应从窑的入料端各对托轮开始，尽量使窑体出料端及烧成带附近的各道托轮中心线与窑体中心线保持平行，避免在窑中大齿圈传动处和窑头的托轮组进行调整。 （2）调整托轮时，应在窑体转动情况下进行，顶丝每次只许旋转30~60°小量的移动，以求逐步达到合适，严格要求一次调整好。 （3）托轮中线的扭动角度最大不得超过30’，各组托轮的扭动方向不得出现图11.3.3-2的情况，而应该是图11.3.3-3的情况，各托轮组的托轮轴线与窑体轴线的位置应如图11.3.3-4所示，不得出现图11.3.3-5的情况。对装有液压挡轮的窑，各托轮组的托轮轴线应与窑体的轴线平等（见图11.3.3-6） 回转窑的调整 回转窑的调整 回转窑的调整 回转窑的调整 回转窑的调整  谢 谢 大 家！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 滑动轴承的装配 3．检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查瓦的顶间隙应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量。 三、轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量，应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，应符合下列规定： 1．推力轴承的轴向，两侧间隙量的总和不应大于0.2mm。 2．轴承的两侧间隙量，按轴长的热胀量而定，安装时应工作温度及材料的线膨胀系数，计算出最冷态时的冷缩量，和最热态时的热胀量，以满足轴承热胀和冷缩时均与轴肩有一定间隙。 滑动轴承的装配 四、轴瓦合缝处放置垫片时应符合下列要求： 1．在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等。 2．垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不宜大于1mm。 3．薄壁轴瓦的垫片应伸入轴盖与轴承座的合缝处。 4．轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜片、油浸纸等制作，不应采用铁片制作。 五、轴承内的油孔、油腔和油槽，应完好、畅通、清洁、光滑无毛刺，轴承两端的油封槽不应与其它部位穿通。 滚动轴承的装配 一、装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径与轴承座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴承座、轴承盖进行清洗。 二、滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的接合面间应无间隙。外圈与轴承座两侧间应留出适当间隙，防止卡紧。 三、装配滚动轴承应符合下列要求： 1．用热油加热轴承时，油温不应大于120℃。 2．轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。 滚动轴承的装配 四、向心推力轴承，推力轴承装在轴颈上和轴承座内后，应按轴承标准或设备技术文件的规定调整轴向游隙。 五、单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内后的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。 六、推力轴承的紧圈与活圈不得装反，紧圈装在靠转动零件的平面上，活圈装在靠静止 零件的平面上。 传动皮带、链条装配 一、每对皮带轮或链轮装配应符合： 1．两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移量：三角皮带轮或链轮不应大于1mm；平皮带轮不应大于1.5mm。 2．两轴的平行度为0.5mm/m。 二、链条装在链轮上后，从动边的弛垂程度应符合： 1．链条与水平线夹角大于45°时，弛垂程度应为两链轮中心距离的1～1.5％。 2．链条与水平线夹角不大于45°时，弛垂程度应为两链轮中心距离的2％。 传动齿轮的装配 一、传动齿轮的啮合间隙，应符合齿轮标准或设备技术文件的规定，可用压铅法检查。 二、用着色法检查传动齿轮的啮合接触情况，应按下列步骤和要求进行： 1．将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，慢转小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。 2．圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部并接近小端。 3．接触长度和高度百分值应按相关公式计算。 设备安装工程验收 设备安装工程验收时，安装单位应具备下列有关资料： 一、按实际施工情况注明修改部分的施工图； 二、修改设计的有关文件（如设计变更单，洽商单等）； 三、设备及用于重要部位的材料出厂合格证； 四、回转窑等设备的焊接检查报告； 五、隐蔽工程记录； 六、安装工程中的自检记录，安装找正记录，主机设备的会检记录； 七、主机设备地脚孔灌浆所用混凝土的配比记录； 八、空载单机及联动试动转记录；